DMF-Y型電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-25℃～90℃，電磁脈沖閥其進出口之間的夾角為90℃，通常適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，氣流，能提供符合要求的清灰氣脈沖。當脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口。1寸直角電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”除塵器噴吹管相連接，連接螺紋間應填裝密封材料（四氟乙烯生料帶或密封膏）以利于緊固密封。每只成品閥都通電通氣進行噴吹檢驗。當控制儀無號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴吹打開，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài);當控制儀發(fā)出號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。DMF-Y型電磁脈沖閥用于脈沖袋式布袋式除塵器的噴吹輕吹，電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的結構，與其他結構形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片的壽命，合理的設計結構，使空氣由氣包直接進入噴吹管，達到了低氣壓大噴吹量的要求。直角電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構和關鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關。直角式電磁脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角，氣體不會排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,高壓氣從進氣口接入，進入下氣室，當脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出。
DMF-T直通式電磁脈沖閥優(yōu)勢：采用膜片和線圈，先導密封采用氬弧焊采用表面處理工藝技術和標準。
同時在除塵器停止工作之前，應反復進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關穩(wěn)定的各項要求。
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電磁脈沖閥的開關性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應時間、開啟時間、噴吹時間、關閉時間、峰值壓力等參數(shù)來反映。開關性能還與電磁線圈先導、膜片組件及彈簧的性能密切相關。電磁線圈的性能影響到響應時間，膜片組件及彈簧的性能結合合理的閥門內(nèi)腔結構影響到其他參數(shù)，特別是膜片的性能，膜片的性能不僅是我們通常所說的100萬次壽命的關鍵，同時也是影響開啟時間和峰值壓力的關鍵因素。沖閥進出口的角度及進氣口的形式可分為2種：1.直角式電磁脈沖閥,閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；2.淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥,閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。電磁脈沖閥系引進（亦稱除塵隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內(nèi)，以除塵器的處理能力和收塵效率。
一、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結構品種
1、公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定。
2、工作壓力：如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
二.根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電，
1、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多余關閉的時間應選用常開型。
2、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。
3、但是有些用于保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
