在之前，我們生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，因為生產(chǎn)工藝并不成熟，使得很多產(chǎn)品在制作的時候，有許多的瑕疵。這嚴(yán)重影響著我們企業(yè)的效益。而現(xiàn)在這種情況在減少。比如說在加工鑄鐵型材的時候。 　　這個產(chǎn)品在加工之后，我們能比較明顯的發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的精度比較高而且瑕疵比較少。以前比較常見的比如說氣孔、沙眼等等都在減少。 　　但是大家是否知道，這個產(chǎn)品之所以有著這么好的性能，除了加工工藝的改變，其實也是離不開我們原材料的改變。 　　我們的球墨鑄鐵型材在加工的時候，改變了傳統(tǒng)的加工方式和加工材料，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在使用的時候，質(zhì)量可靠，并且也減少了成本。 　　因為我們的鑄鐵型材有著很好的功能性，并且在使用的時候，有著良好的抗疲勞性，所以很多時候，在零件加工的時候，會使用到。

　鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下： 　　[退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。 　　[調(diào)質(zhì)處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學(xué)性能，用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。 　　[等溫淬火]：將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學(xué)性能良好，用于形狀復(fù)雜，熱處理易變形開裂，要求強(qiáng)度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。