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因此造成椰殼基活性炭與木質(zhì)活性炭在機(jī)械強(qiáng)度和密度方面的巨大差異。與制造原材料的基本特性相對應(yīng)，椰殼活性炭被賦予了豐富的微孔容積，而木質(zhì)活性炭則具有明確的向更多中孔和大孔發(fā)展的趨勢。至于煤基活性炭的制造，對原煤的預(yù)處理是必要的，目的是防止原煤被加工時因受熱熔脹而形成焦炭狀結(jié)構(gòu)。預(yù)處理的方法可在被投入到活化爐之前，先將原煤磨粉，然后與各種添加劑如瀝青等混合;但磨粉處理會毀壞原煤的機(jī)械強(qiáng)度，因此在進(jìn)入熱處理工序之前需要將煤粉再次進(jìn)行壓塊成型。廢氣處理活性炭選用優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)破碎、炭化、活化、精制等嚴(yán)格的工藝加工而成。具有比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、孔公布合理、吸附能力強(qiáng)、顆粒公布均勻、耐磨強(qiáng)度大等特點。

 




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活性炭的吸附作用和溫度有關(guān)。對于多數(shù)的物理吸附作用，在低溫下能夠達(dá)到較大的吸附量，但吸附的速度較慢。在糖廠使用的多數(shù)情況下，活性炭和糖液接觸的時間不長，故要求吸附進(jìn)行得較快，就常用較高的溫度，例如70～85℃。在這個溫度下，一般經(jīng)過15～30分鐘(主要決定于糖液濃度)，活性炭的吸附作用就接近其 值。
活性炭的脫色效果與它的品種和處理的具體條件有極大的關(guān)系。在生產(chǎn)應(yīng)用前要先通過實驗室試驗，選擇適宜的活性炭品種和適當(dāng)?shù)氖褂梅椒ㄅc技術(shù)條件。
粉狀活性炭的粒子大小是不均勻的，有些很細(xì)的粒子可能穿過濾布。因此要選用適當(dāng)?shù)倪^濾方法，必要時可以并用助濾劑如硅藻土，將它們和活性炭加入糖液中攪拌適當(dāng)時間后過濾。過濾機(jī)中形成的活性炭濾餅，可以調(diào)制成粉漿后加入深色的糖液中再用一次。
顆粒活性炭通常采用固定床吸附方式，即將顆粒活性炭裝入圓筒形吸附柱中，糖液從上而下連續(xù)通過，與大量活性炭接觸，在底部出口處達(dá)到很高的脫色率。這種方法利于充分發(fā)揮活性炭的效能。近年又開發(fā)了新的連續(xù)的移動床系統(tǒng)?；钚蕴康脑偕话闶窃谙刺呛蠓湃朐偕鸂t中高溫加熱，將吸附的有機(jī)物分解，亦可以用堿處理再生。



不一樣的原材料制造的活性炭具具備不一樣的孔隙，當(dāng)中要以椰殼作為原材料的活性炭的孔徑小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間，活性炭的吸附可分為物理和化學(xué)吸附。物理吸附主要發(fā)生在活性炭豐富的微孔中，用來去除水和空氣中的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的分子直徑必須小于活性炭的孔徑。不一樣的原材料以及制造工藝導(dǎo)致活性炭不一樣的微孔構(gòu)造，以及比表面積和孔徑，適合于不同的標(biāo)準(zhǔn)，活性炭不但含有碳元素，并且在其表面含有官能團(tuán)，和被吸附的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，被吸附物質(zhì)一般在活性炭的表面，活性炭介質(zhì)中的雜物經(jīng)過物理吸附與化學(xué)吸附持續(xù)流入活性炭的微孔結(jié)構(gòu)中，讓活性炭吸附飽和，吸附效果降低，飽和后的活性炭需要實行活化再生。

 




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