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4.立筒庫(kù)裝卸工藝流程

  原料入立筒庫(kù)儲(chǔ)存之前,一般要初雜,干燥通風(fēng),如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲(chóng)害,要進(jìn)行熏蒸滅蟲(chóng)害;若發(fā)現(xiàn)物料過(guò)熱,水分過(guò)多,還需倒倉(cāng)通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫(kù)前期含水量超過(guò)儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量,防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱,加工成本高,主要用于原料含水量較高的新收購(gòu)谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉(cāng)的通風(fēng)干燥和降溫上,適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66~1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有:大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過(guò)的流量以及物料種類(lèi)等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃~83℃,物料品種不同耐受 溫度有差異,小麥能耐較高溫度,依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高,玉米淀粉易變性,則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過(guò)程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過(guò)程。這一過(guò)程既可以改善物料品質(zhì)(通過(guò)緩蘇過(guò)程減少顆粒應(yīng)力開(kāi)裂),又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃~60℃,被送入緩蘇料倉(cāng)并在倉(cāng)內(nèi)緩蘇4h以上,使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部,再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過(guò)上述緩蘇和冷卻處理,可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>




【粉煤灰?guī)旒Z食鋼板倉(cāng)可零售可批發(fā)】



鋼板倉(cāng)有利用螺栓聯(lián)結(jié)的波紋鋼板倉(cāng)和由卷板卷制的卷板倉(cāng)。

  1、波紋鋼板倉(cāng):波紋鋼板倉(cāng)也稱拼裝倉(cāng),是近年來(lái)迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉(cāng),其壁厚1.2~4mm。倉(cāng)壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄,外界溫度容易傳入,但糧食是不良導(dǎo)熱體,故僅在離壁30cm以內(nèi)的糧溫有變化。一般下午3時(shí)溫度 ,7時(shí)基本恢復(fù)正常。如長(zhǎng)期貯藏,要定期倒倉(cāng)和通風(fēng)。

  波紋鋼板倉(cāng)是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm,波寬65mm板厚1.2~4.0mm。倉(cāng)筒直徑和高度已有系列化;錐底倉(cāng)直徑從4.27m至9.77m,高度從4.8m到24.4m。平底倉(cāng)直徑從4.27m至18.3m,高度從4.95m至25.6m。

  2.卷板倉(cāng) 螺旋鋼板倉(cāng)是由專用的螺旋卷倉(cāng)加工機(jī)組將長(zhǎng)條鋼板卷制而成的。卷制時(shí),是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機(jī),由成形機(jī)軋制成所需的幾何形狀,如圓倉(cāng)的直徑。再經(jīng)過(guò)彎折機(jī)彎折、咬口,圍繞筒倉(cāng)外側(cè),形成一條30~40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結(jié)構(gòu)上起到了加強(qiáng)筒倉(cāng)強(qiáng)度的作用。卷板倉(cāng)還可對(duì)兩種不同的材料實(shí)現(xiàn)雙層彎折、咬口 。卷板倉(cāng)與拼裝倉(cāng)相比 的特點(diǎn)是密封性能好。卷板倉(cāng)可做成流體的貯存?zhèn)}。

  3.筒倉(cāng)的出料形式:筒倉(cāng)的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉(cāng)的直徑,一般直徑大于10m的筒倉(cāng)都為平底倉(cāng)。粉煤灰?guī)?/span>




粉煤灰?guī)斓某隽舷到y(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)汽化管、和出料通道四部分組成。
(1):鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN50型鍍鋅鋼管,中心氣化區(qū)的供氣主管道由庫(kù)壁外的進(jìn)氣管道直接引入,庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。

(2):鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32型無(wú)縫鋼管,其布置方式和氣化管的形式相同,排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。

(3):鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32-50型無(wú)縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈扇形向外擴(kuò)展,其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫(kù)底平行安裝,它共有多個(gè)不同的區(qū)域組成。                                                                                                                                    

(4):鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中,主要的是鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣化管裝置,它的進(jìn)氣區(qū)域是通過(guò)循環(huán)交叉供氣成對(duì)角開(kāi)放,氣化管的分布為由中心區(qū)向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的通道內(nèi),距地面平行距離為20cm,它是通過(guò)助氣設(shè)備產(chǎn)生一定的氣體壓力由管道將物料送出機(jī)的入口。無(wú)論距離遠(yuǎn)近都能實(shí)現(xiàn)一管直通的效果。

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