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大口徑厚壁直縫管的材質主要有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。大口徑厚壁直縫管的主要生產流程為板探-銑邊-預彎邊成型-預焊-內焊-外焊-超聲波檢驗-X射線檢查-擴徑-水壓試驗-倒棱-超聲波檢驗。采用的是埋弧焊焊接工藝。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。當焊絲確定以后配套用的焊劑則成為關鍵材料,它直接影響焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產率等。不同材質的管材需要不同的焊絲進行配套使用。埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一,它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。大口徑厚壁直縫管的外徑以d表示,L表示長度。




鋼興鋼管(成都市分公司)成立于2007年,是一家集 合金管開發(fā)、加工、銷售為一體的 合金管產品企業(yè)。公司主要研發(fā)生產: 合金管等多種產品,并為百余家定向客戶提供完善的服務, 合金管產品質量品質過硬。



     連續(xù)扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型,是用卷制法將平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板,加工成較長節(jié)段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成,上輥為成型輥,固定著縱向夾鉗,為主動輥,其直徑大小需按生產規(guī)格而變換。下輥為兩個從動輥,其直徑一定,位置固定,不隨生產鋼管規(guī)格而變動,起著限位、固定、支撐等作用。連續(xù)扭轉生產線由于本身具有更換規(guī)格快而簡單,品種靈活,產品規(guī)格范圍大,可生產規(guī)格范圍內的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時,需要很多成型芯輥,造價較大,并且小直徑、大長度的焊管成型精度較差,防偏裝置接觸處的質量得不到有效的控制。



JCOE成型法設備簡單,模具較少,更換方便;UOE機組模壓成型,JCOE成型后的管筒開口較大,焊后宏觀整體應力較大。
  通過對比分析UOE管線管和JCOE管線管的生產工藝與生產成本,可得到以下結論:
  (1)UOE成型的生產效率高,產能大,但是更換模具周期較長,比較適合生產大批量、單一規(guī)格的產品;JCOE生產效率較低,而一套模具可對應多種規(guī)格,比較適合生產小批量、多規(guī)格的產品。
  (2)UOE成型可生產產品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
  (3)從性能上看,UOE管線管相比JCOE管線管有殘余應力小、外形尺寸精度高、屈強比小的優(yōu)點。
  (4)生產成本方面,UOE生產線的一次性投資高,為30億元左右,而JCOE生產線為4億元左右;二者的成材率基本相同,UOE管線管的加工成本相對JCOE管線管每噸要高200~300元。




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