45號鋼板選取采用不同冷卻參為了揭示20#鋼、45#鋼在往復(fù)運動過程中摩擦磨損非線性行為規(guī)律,在往復(fù)式摩擦試驗機上進行了摩擦磨損試驗,通過建立基于Temkin等溫方程的分段吸附模型,分析研究在3%HCl溶液中,不同濃度的磺胺甲惡唑和替硝唑作為緩蝕劑在45#鋼表面的吸附行為,論證磺胺甲惡唑和替硝唑的緩蝕性能隨濃度增加先增大后降低的現(xiàn)象。由該模型所得吸附參數(shù)表明:磺胺甲惡唑和替硝唑在低濃度范圍內(nèi)的吸附性能要優(yōu)于高濃度范圍內(nèi)的吸附性能,研究表明,發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是在高濃度范圍內(nèi)緩蝕劑分子間疏水引力的作用強于靜電斥力,發(fā)生疏水聚集,導(dǎo)致其在45#鋼表面的吸附性能下降。意45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  &n1）45#鋼經(jīng)硝酸刻蝕液化學(xué)刻蝕后,其表面構(gòu)筑了親水性的均勻凹坑狀粗糙化表面。然后采用自組裝技術(shù)法在粗糙化表面沉積硬脂酸分子薄膜,得到的表面對水接觸角超過142°,呈高疏水性能。該薄膜對基材起到了明顯的保護作用,在干摩擦條件下表面薄膜的可維 持低摩擦系數(shù)（＜0.2）超過7200s,而未處理的45#鋼在相同實驗條件下滑動5s摩擦系數(shù)就達到0.6左右。同時考察了薄膜制備條件,如刻蝕劑成份比例、硬脂酸修飾時間以及脂肪酸種類對超疏水薄膜的摩擦學(xué)性能的影響。而經(jīng)加熱和紫外光照射后,有機薄膜被破壞,表面接觸角迅速下降,摩擦系數(shù)也急速上升,與未處理鋼基底的摩擦系數(shù)相近。 （2）考察了刻蝕劑種類對材料摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)HCl、HF和NaOH刻蝕后,45#鋼表面呈現(xiàn)不同的粗糙表面織構(gòu)結(jié)構(gòu)。在粗糙表面沉積硬脂酸薄膜的都具有超疏水采用自組裝技術(shù)在表面沉積的單分子膜,可降低材料表面能,在一定程度內(nèi)降低材料的摩擦。事實上,將這兩種技術(shù)有機結(jié)合使用,不僅可以極大提高表面的疏水特性,同時有望利用表面織構(gòu)的減摩效應(yīng)和自組裝薄膜的納米潤滑效應(yīng),進一步改善表面的摩擦學(xué)性能。 然而將表面織構(gòu)技術(shù)和自組裝技術(shù)有機耦合以獲得金屬材料表面的摩擦學(xué)性能的研究很少有報道。本論文的工作主要涉及這一領(lǐng)域,首先通過化學(xué)刻蝕技術(shù)或溶膠凝膠技術(shù)在45#鋼表面獲得具有特定的微納表面織構(gòu),然后在其表面利用分子自組裝技術(shù)化學(xué)沉積硬脂酸單分子層,得到高疏水乃至超疏水性能的有機微納米薄膜,以期限度地減小材料的摩擦和磨損。我們系統(tǒng)地研究了45#鋼表面高疏水薄膜的形成機制、表面形貌、化學(xué)組成與鍵合形式、表面潤濕性,重點考察了薄膜的摩擦學(xué)行為。同時本文還研究了制備條件、溫度和紫外光照射對45#鋼表面薄膜摩擦學(xué)性能的影響。實驗取得一定進展,研究發(fā)現(xiàn);45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板目為研究冷卻方式對高強Q460鋼力學(xué)性能的影響,用自然冷卻和控制冷卻方法進行試驗?？刂圃谛D(zhuǎn)盤沖擊拉伸實驗裝置上,利用金屬材料自身的導(dǎo)電特性,對試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱,實現(xiàn)自加熱,形成了試基于3D熱力耦合有限元模型對45#鋼環(huán)形件連續(xù)驅(qū)動摩擦焊（CDFW）過程中的材料流動行為與飛邊形成過程進行研究,重點分析7種不同的焊接工藝參數(shù)影響摩擦界面附近材料流動與飛邊形態(tài)的規(guī)律,其中焊接工藝參數(shù)包括摩擦壓力、摩擦?xí)r間與旋轉(zhuǎn)速度。結(jié)果表明:更高的焊接溫度峰值、更寬的高溫區(qū)域以及更大的軸向壓力有利于增加焊接過程中的材料流動速度。在CDFW過程中,摩擦界面邊緣附近的材料向接頭外流動并形成飛邊,且飛邊尺寸與彎曲程度隨著摩擦?xí)r間的延長、以及旋轉(zhuǎn)速度和摩擦壓力的增加而增加。對于內(nèi)徑50mm、外徑80mm的45#鋼環(huán)形件,較合理的CDFW焊接工藝參數(shù)為:摩擦壓力100MPa、摩擦?xí)r間4s以及旋轉(zhuǎn)速度1600r/min. sp;性65錳鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

   65錳冷軋鋼板在型結(jié)構(gòu)件（如液壓機橫梁）在工作過程中通常承受復(fù)雜應(yīng)力和循環(huán)載荷的作用,其力學(xué)響應(yīng)特性與單軸加載時存在很大差異。目前,學(xué)者們對結(jié)構(gòu)材料在拉強度分別降低了242MPa和96MPa,而伸長率升高了12%。這是由于退火溫度升高,組織內(nèi)奧氏體和鐵素體晶粒尺寸增加,奧氏體含量增加容納更多的碳原子導(dǎo)致組織內(nèi)析出物含量降低,以及位錯密度降低等因素降低鋼的強度。當退火溫度為680℃時,組織擁有89%的殘余奧氏體,拉伸變形后其奧氏體轉(zhuǎn)化率為39.3%,表現(xiàn)出較好的伸長率。（3）冷軋中錳鋼經(jīng)680℃退火處理后抗拉強軋鋼板65錳鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板