鋸床帶鋸條切偏切斜的原因：

首先:帶鋸條的張緊力不夠。這點(diǎn)容易處理，就是挑選數(shù)控鋸床的時(shí)候，要挑選帶有張緊繃簧維護(hù)的張緊組織，這么要比一般直接硬上的要強(qiáng)許多。一起切成捆鋸切時(shí)，也要留意張緊力度的挑選。 其次:合金塊是不是磨損。合金片？簡單說就是帶鋸床上兩個(gè)支臂下夾鋸條的鐵塊，兩頭各有兩塊，用來夾持鋸條用的，主要意圖是確保鋸條在同一水平線上，以確保鋸切的精度。

合金塊也算屬于消耗品，僅僅相對經(jīng)用一些罷了，但也有必要定時(shí)查看。

:調(diào)整支臂間的距離。這是個(gè)細(xì)節(jié)問題，比方你買了個(gè)直徑130的鋸床，正本用來是切開相對大料的，可究竟也有小料嘛，比方80的料，這個(gè)時(shí)分，疑問就呈現(xiàn)了，你會發(fā)現(xiàn)因未及時(shí)調(diào)整，致使大鋸床切開小料的現(xiàn)狀。這就致使因距離過長，拉力上就不會均勻，雖然帶鋸床合金片有起到堅(jiān)持精度的意圖，但因帶鋸床支臂距離過大，抵消了其效果，這么不小心就呈現(xiàn)了切偏的問題了。

湖州南潯鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動(dòng)定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動(dòng)，可對齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。