球墨鑄鐵管應該怎么安裝？一、先截取相應長度的球墨鑄鐵管，切開后應確保直管兩端斷面與直管軸線筆直、斷口潤滑規(guī)整、無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈； 二、在球墨鑄鐵管的兩端插口上畫好刺進深度標志線，深度標志線的斷面與軸線相筆直，管件承口與直管插口端部連接處應保留大約5mm的間隙； 三、將法蘭壓蓋、橡膠密封圈依次套人直管插口端，橡膠密封圈的上邊緣與直管插口上畫好的刺進深度標志線對齊； 四、裝置直管時將直管插口端刺進管件承口內(nèi)，裝置管件時將管件承口端套入直管插口，并堅持橡膠密封圈在承口內(nèi)的深度相同； 五、順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時應對角交叉進行，逐一逐次均勻緊固，使橡膠密封圈均勻受力。球墨鑄鐵管裝置技術(shù)要求：施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能運用。 球墨鑄鐵管普通采用滑入式T型接口，只需將插口刺進承口就位即可。施工理論證明：這種接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蝕性，操作簡略，裝置技術(shù)易操控，改善了勞動條件，質(zhì)量可靠，接口完成后即可通水，是一種比擬好的接口方式。 球墨鑄鐵管配件

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應。 　　2、將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進入反應室進行球化反應→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應處理5包以上。