電廠脫硫管道制作工藝：
脫硫管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型。
電廠脫硫管道工藝流程：
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
電廠脫硫管道加工中的幾個(gè)步驟：
設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理
電廠脫硫管道性能優(yōu)點(diǎn)：
襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、輸送效率高、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
襯膠管道試驗(yàn)項(xiàng)目及提交資料
| 試驗(yàn)檢查項(xiàng)目 | 檢查區(qū)分 | 要否提交記錄 | 備 注 | |
| 賣方檢驗(yàn) | 買方現(xiàn)場檢驗(yàn) | |||
| 材料檢查 | △ | △ | 要 |
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| 外觀檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 尺寸檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 硬度檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 厚度檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 漏電檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 打診檢查 | ○ | ○ | 否 |
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| 油漆檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
| 發(fā)貨前檢查 | ○ | -- | 要 |
|
| 修補(bǔ)檢查 | ○ | -- | 要 | 有修補(bǔ)時(shí) |
| △：現(xiàn)場檢查 ○：提交檢驗(yàn)報(bào)告 | ||||
襯膠管道在廠家生產(chǎn)完成以后運(yùn)到安裝現(xiàn)場需要施工人員進(jìn)行連接安裝，如果襯膠管道有編碼可以根據(jù)編碼安裝，如果襯膠管道編碼就要求工作人員依據(jù)圖紙安裝。襯膠管道分為地埋管道和架空管道，無論怎么安裝都需要借助起吊設(shè)備。
襯膠管道安裝一般都從管道源頭開始，即管道起點(diǎn)位置依次進(jìn)行，這樣可提高管道安裝的準(zhǔn)確程度和效率：如果工程量大，襯膠管線長，則可以考慮兩頭安裝，即起點(diǎn)和終點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，醉好不要在管線中間位置，這樣可能會(huì)造成管道長度的誤差，導(dǎo)致無法接頭。襯膠管道都有預(yù)先設(shè)計(jì)好的安裝圖紙，根據(jù)圖紙施工是簡單有效的。
近不少人問襯膠管道廠家有長度限制嗎?襯膠管道長能做到多少米?跟管徑有關(guān)系嗎?DN25的長能做到多少米?DN100的長能做到多少米?縱橫制造襯膠管道廠家就來回答襯膠管道的一些常見問題。
襯膠管道廠家的襯膠工藝有所不同，取決于材料和生產(chǎn)工藝，碳鋼管一般原材料是12米一根便于運(yùn)輸，縱橫制造的硫化爐是6米*1.2米的硫化爐，所以縱橫制造生產(chǎn)的管道zui大口徑是DN1200長6000mm也就是6米，口徑越小長度越短，DN100以下的口徑長只能3米，短100mm，預(yù)硫化由于硫化爐大小限制長度，部分廠家的硫化爐是8米或者10米的硫化爐，但也采用6米一根便于管理也便于運(yùn)輸，貨運(yùn)車的掛斗6米也是常見價(jià)格便宜，10米長的貨運(yùn)車運(yùn)輸成本也比6米高出快一倍，所以在運(yùn)輸和硫化爐的限制情況下，大多數(shù)廠家長能做到6米。
襯膠管道廠家是有長度限制的，縱橫制造有新型硫化方法、預(yù)硫化和熱硫化爐硫化三種方式，以上介紹了熱硫化爐的方式，預(yù)硫化膠板只需要黏合在碳鋼管上是不受長度限制的，新型硫化方法長可以硫化12米，需要6米以上的襯膠管道.
襯膠管道使用壽命的因素有哪些?
襯膠管道結(jié)合橡膠自身物理和化學(xué)性能降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用，使管道具有高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐和耐高溫等特性，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。今天小編給大家介紹一下影響襯膠管道使用壽命的因素。
1、襯膠管道橡膠的性能
襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會(huì)造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。
2、襯膠管道的橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度
非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部腐蝕。
3、襯膠管道使用工礦條件
使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對襯膠管道做出合理的分析。
縱橫機(jī)械制造(南陽市分公司)在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的基礎(chǔ)上，建立了一套完善的人事管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)管理、營銷管理、信息管理等綜合管理體系。公司研發(fā)中心擁有雄厚的科技力量和強(qiáng)大的科研實(shí)力，匯聚海內(nèi)外專家學(xué)者進(jìn)行科研攻關(guān)。 公司 襯四氟管生產(chǎn)基地?fù)碛袊H技術(shù)水平的生產(chǎn)環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備, 以及正在完善適合公司發(fā)展、適應(yīng)市場需求的運(yùn)營模式。在這個(gè)充滿機(jī)遇挑戰(zhàn)的新的歷史時(shí)期，公司將以市場為導(dǎo)向，以人才為根本，以技術(shù)為支撐，以資本為紐帶，打造一個(gè)實(shí)力雄厚、核心競爭力強(qiáng)大的國際化企業(yè)。在這里，我們將用信念、追求和執(zhí)著開啟新的航程，乘風(fēng)破浪，勇往直前，駛向我們的理想和目標(biāo)。
防腐襯膠管道設(shè)計(jì)、制造有哪些要求?
1.防腐襯膠管道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗(yàn)。
2.防腐襯膠管道設(shè)備的鋼度應(yīng)保證其施工及使用中不變形。
3.防腐襯膠管道設(shè)備的所有加工及實(shí)驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。
4.防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為襯里厚度留出余量。
5.設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
6.襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。
7.密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個(gè)人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜。
8.設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。
9.配管應(yīng)便于施工，支管、接管應(yīng)盡量短。管端設(shè)計(jì)成焊接法蘭或活套法蘭。
10.防腐襯膠管道管子直徑應(yīng)不小于25㎜。管徑小于450㎜時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管。
11.彎管、彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱直徑3.5倍。彎曲角度應(yīng)不小于90°，且只允許在一個(gè)平面內(nèi)彎曲。
12.焊接工藝應(yīng)避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連焊接、搭焊接。
13.焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于3㎜，焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。
14.焊縫不得用樹脂、膩?zhàn)?、低熔點(diǎn)的釬焊和銅焊補(bǔ)焊。
15.鑄鐵設(shè)備表面應(yīng)光滑、致密、無熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。
洛陽縱橫機(jī)械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。
企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)襯膠管道、電廠脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列、儲(chǔ)罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。
