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除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進(jìn)行單動和聯(lián)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制,設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度 時(shí),在除塵器現(xiàn)場可以手動操作。

  在聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制,并與刮板機(jī)連鎖,只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方可清灰,清 灰的周期,清灰的時(shí)間,能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

  順序啟動:從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令,斗式機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),幾分鐘后集合刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),幾 分種后切除刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式機(jī)要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時(shí),斗式機(jī)才能啟動。

  順序停止:從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出停止指令,切出刮板輸送機(jī),清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行,幾 分鐘后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),再幾分鐘后斗式機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

  事故停止:儲灰倉料位到滿料位,壓縮空氣壓力達(dá)到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障,若幾分鐘后不消失,機(jī)械 設(shè)備按正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備,并向除塵器電氣室及中心



中央脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出;




工作原理:

含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉淀到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室,通過布朗擴(kuò)散和纖維拉截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,生產(chǎn)巨大的振動,使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。

上排濾筒會首先脈沖反吹,然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作。




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