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  Si:硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果,但過(guò)高的Si會(huì)使鋼的脆性添加,因而其含量取為0.2%0.5%。Cr:鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果,它能部分溶于奧氏體中,推遲過(guò)冷奧氏體改變,添加鋼的淬透性,強(qiáng)化基體且不下降耐性;Cr具有較強(qiáng)的回火抗力,能使厚斷面的功能均勻;一起,當(dāng)鉻碳比(Cr/C)大于5時(shí),鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物,使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物,具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而,錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S:它們均是有害元素,在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物,添加鋼的脆性,添加鑄件在鑄造和熱處理過(guò)程中的開(kāi)裂傾向,因而均要求小于0.04%。
  Cu:銅不構(gòu)成碳化物,以固溶態(tài)存在于基體中,可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果,能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位,添加鋼的抗腐蝕性,這一點(diǎn)對(duì)濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%~1.0%。



  2、與收塵點(diǎn)和氣流密封有關(guān)
   收塵效果與收塵點(diǎn)和氣流密封也有很大的關(guān)系,破碎機(jī)工作時(shí)在一定程度上起到類(lèi)似風(fēng)機(jī)的作用。空氣從進(jìn)料端吸入,因此進(jìn)料端吸入空氣入口的大小應(yīng)加以限制,從而控制進(jìn)風(fēng)量。破碎系統(tǒng)的捕塵罩應(yīng)盡量靠近揚(yáng)塵點(diǎn)(破碎機(jī)下料口)。
   3、與破碎機(jī)的排料溜子和出料皮帶的密封有關(guān)
  破碎機(jī)的排料溜子與出料皮帶的密封很重要,尤其是排料溜子與出料皮帶后部的密封一定要加強(qiáng),至少加設(shè)兩道橡膠簾。
  破碎機(jī)排料篦子與出料皮帶有一定高差。經(jīng)破碎機(jī)篦縫排出的物料顆粒以很高的速度射出,在皮帶和出料口斜壁上彈跳折射,容易對(duì)皮帶造成損傷,還會(huì)造成料堆在皮帶寬度方向分布過(guò)寬,使皮帶導(dǎo)料槽的密封膠條和皮帶過(guò)快磨損。




  顎板和側(cè)護(hù)板,其中顎板是通過(guò)螺栓和楔鐵被固定在顎床上的,定顎的顎床也就是我們說(shuō)的機(jī)架前壁,動(dòng)顎顎床需要有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果達(dá)不到強(qiáng)度和剛度的話,它就無(wú)法承受破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的破碎反力,在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候很容易損壞。
  傳動(dòng)件,顎破偏心軸就是設(shè)備的主軸,在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)承受巨大的彎扭力,因此選擇材質(zhì)是比較嚴(yán)格的,我們廠家一般采用的是高碳鋼制造,而且在加工的時(shí)候,必須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注,這一些步驟一個(gè)不能少,這樣才能保證傳動(dòng)主軸的強(qiáng)度,更利于后期的維護(hù)成本。

  飛輪,它主要是用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量,材質(zhì)一般都是鑄鐵或鑄鋼,小型顎破機(jī)的飛輪常制成整體式的,安裝時(shí)要注意靜平衡。
  潤(rùn)滑裝置,這個(gè)裝置的主要功能是為了減少顎式破碎機(jī)在作業(yè)時(shí)受到的磨損,保證順利的作業(yè)而采用的裝置。
  調(diào)節(jié)裝置,顎式破碎機(jī)調(diào)節(jié)方式有很多種,我們一般采用的是:楔塊式。

 




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