鋼板從進出口價格走勢看，上半年鋼板進出口價格均保持漲勢，并且逐步接近。6月份，鋼板出口均價上漲12.4%至1283美元/噸，鋼板進口均價小幅上漲至1287美元/噸，進出口價差收窄至3美元/噸。
6月份粗鋼產(chǎn)量環(huán)比減少較多的省份是河北、江蘇、遼寧、山東和廣東。6月份粗鋼產(chǎn)量下降主要發(fā)生于下旬。6月下旬，60%以上的重點統(tǒng)計企業(yè)均減產(chǎn)，致使該旬平均日產(chǎn)比5月下旬減少9.1萬噸/天。
進入7月上旬，粗鋼日產(chǎn)水平繼續(xù)加速下行，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)平均日產(chǎn)環(huán)比下降5.6%。該旬減產(chǎn)較多的省份是山西、湖北、河北；減產(chǎn)較多的企業(yè)是寶武、建龍、河鋼、新華冶金、山西晉南等。這表明壓產(chǎn)任務(wù)正在落實，效果開始顯現(xiàn)。
進出口方面，上半年，我國累計出口鋼材3738.2萬噸，同比增長30.2%。上半年，我國累計進口鋼材734.9萬噸，同比增長0.1%；進口鋼坯533萬噸，同比下降3.7%?？傮w看，各月的鋼材進口量比較均衡；鋼坯進口自去年以來保持月均數(shù)十萬噸的量級，成為滿足國內(nèi)用鋼需求的重要方式，但同比增幅受基數(shù)抬高的影響逐步下降。
此外，從鐵礦石鋼板價格看，鋼板上半年一直保持上漲趨勢。6月份，進口鐵礦石(海關(guān))平均價格升至187.7美元/噸，同比上漲1.08倍。上半年，進口鐵礦石平均價格為165.88美元/噸，同比上漲74.15美元/噸，漲幅80.84%，比同期鋼價漲幅高44.28個百分點。
鋼價上，5月中旬以來，國內(nèi)鋼材價格波動下行，至6月末，中國鋼材價格指數(shù)(CSPI)綜合指數(shù)為143.47點，環(huán)比下降0.42%，較上月降幅收窄2.81個百分點；同比上升40.46點，升幅為39.28%。
從全球看，國際鋼材價格指數(shù)(CRU)環(huán)比繼續(xù)上升，6月份達323.1點，環(huán)比上升7.3%，升幅較5月收窄2.1個百分點；同比上升181.4點，升幅為128.0%，高于國內(nèi)鋼價升幅88.7個百分點。
上半年，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)營業(yè)收入34594億元，同比增長51.5%；實現(xiàn)利稅3036億元，同比增長164.5%；利潤總額2268億元，同比增長2.2倍；銷售利潤率6.56%，同比上升3.47個百分點。
中鋼協(xié)表示，從鋼板市場需求看，由于去年以來促進經(jīng)濟恢復(fù)措施持續(xù)推行并逐步顯效，國內(nèi)各主要用鋼行業(yè)普遍存在消費提前透支、基數(shù)逐步抬高的問題，下半年增速將放緩，用鋼需求增長將相應(yīng)減弱。5月份 取消部分鋼材退稅政策實施后當月鋼材出口量下降，6月份有所反彈，是政策效應(yīng)、合同執(zhí)行周期、國內(nèi)外鋼材價差等多種因素共同作用的結(jié)果。隨著政策調(diào)控效果的進一步顯現(xiàn)，鋼板出口量或?qū)⒊氏陆祽B(tài)勢。
從鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)情況看，隨著壓產(chǎn)指標任務(wù)的落實、去產(chǎn)能“回頭看”檢查的深入、環(huán)保督察工作的推進，壓減粗鋼產(chǎn)量的面將會更廣，效果會更明顯。
從鋼鐵企業(yè)盈利空間分析，鋼板市場價格經(jīng)歷了5月份的大起大落后，6、7月份窄幅波動。下一步如果供需相對平衡，鋼板價格有望穩(wěn)定在這一區(qū)間。但是，鐵礦石價格仍繼續(xù)升高、其它原燃料價格也普遍上漲，鋼鐵企業(yè)成本上升，盈利空間將受到擠壓。鋼鐵企業(yè)要密切跟蹤市場變化，進一步加強自律，警惕風險，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，尤其要降低原燃材料采購成本，努力保持鋼材市場和生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定

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雙金屬耐磨鋼板性能特點
 1、高抗磨損性能：磨損試驗表明雙金屬耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
  2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，雙金屬耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。
  3、方便的加工性能：雙金屬耐磨鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、高性能價格比：使用雙金屬耐磨鋼板雖然表面成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價格低50%.
鋼板在后期加工時，會因為翹曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。分析認為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。控制措施是：
1、TMCP技術(shù)
新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。
采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了20 nm 以下細小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。

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由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點附近停止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的鋼板。同時，在正常溫度下連續(xù)軋制，高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。
2、冷卻溫度
層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致: ( 1) 橫向冷卻嚴重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對稱; ( 3) 橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。
控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進下集管橫向角度和駐水點等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。
 3、冷矯直
矯直能改善鋼板殘余應(yīng)力分布，當鋼板在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊，達到波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。
調(diào)節(jié)矯直機橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。
 綜上，通過采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化，鋼板再縱切分條時，變形問題得到控制。