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鑄態(tài)下的球墨鑄鐵型材基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來(lái)改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下:
[退火]:球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細(xì)化晶粒,提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。
在時(shí)代的進(jìn)程中,會(huì)不斷的有新的材料來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的材料,比如我們現(xiàn)在使用的鑄鐵型材,也是因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品的性能比普通的型材好,才被我們廣泛的使用。那么這種材料之后也會(huì)被替代嗎?
就目前而言,球墨鑄鐵型材是多種合金的總稱,并且這個(gè)材料在使用的時(shí)候有著良好的鑄造性能,所以在一些車床上廣泛的使用。
我們不能說(shuō)鑄鐵型材一定不被取代,但是在現(xiàn)在機(jī)械零件制造行業(yè)中,這種型材還是很有優(yōu)勢(shì)的,比如隨著我們技術(shù)的提高,我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,也在不斷更改著制造的工藝,使得鑄鐵型材的質(zhì)量越來(lái)越好。
就像是我們要將這個(gè)材料作為軸承使用的時(shí)候,我們會(huì)對(duì)材料進(jìn)行淬火處理,這樣得到的產(chǎn)品韌性上會(huì)有相應(yīng)的提高。
在科技不斷發(fā)展的現(xiàn)在,我們的材料會(huì)不斷的更新,而鑄鐵型材為了不被取代也在不斷努力著。
球墨鑄鐵型材爐前快速金相觀察。以上幾種方法都是利用球墨鑄鐵棒的判斷球化狀況,但生產(chǎn)上各種條件變化很大,上述方法有限,爐前快速金相觀察可以避免很多因素的干擾,直接觀察球化狀況。
通過(guò)金相分析,可斷件的數(shù)量被用作鑄件的固體基礎(chǔ)。稀土鎂球墨鑄鐵型材的化學(xué)成分分析也可以說(shuō)是一種檢測(cè)方法。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,配料人員可以適當(dāng)調(diào)整,以避免重大質(zhì)量問(wèn)題?!∮^察鐵液的凝固狀況,球化處理結(jié)束后,取出少量鐵液,注入φ30mm圓柱形金屬型,觀察凝固期間鐵液從表面流出的現(xiàn)象,根據(jù)流出的鐵液數(shù)量判斷鐵液的球化狀況。球化良好的鐵液,固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力,鐵液表面在凝固開(kāi)始時(shí)有些下降,表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出;而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。
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球墨鑄鐵型材水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水,倒入保溫爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中,并被激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后,用牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運(yùn)作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運(yùn)作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法
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