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鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中,用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐?,F(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實踐經(jīng)驗,介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。   一、西藏那曲鋼閘門表面處理   鋼閘門表面熱噴涂之前,應將閘門金屬表面的鐵銹、西藏那曲氧化皮、西藏那曲油污、西藏那曲焊渣、西藏那曲灰塵、西藏那曲水分等污物干凈,使其全部露出灰白的金屬本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下:  ?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?  雜物的方法宜采用噴射或拋射,一般采用噴射,即人們通常說的噴砂除銹。   噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機,在一定壓力條件選取適當?shù)哪チ?,可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa,配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時,其排氣量為6m3/s,額定壓力為0.8Mpa,功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、西藏那曲無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6~8mm,在使用過程中,由于磨損,孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100~300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°-30°為宜。噴砂用的磨料品種較多,性能不一,一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥,含水量不得大于1%,否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求,其值在0.75-3.0mm之間。  ?。ǘ﹪娚疤幚硎┕さ淖⒁馐马棧▏娚皺C 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機)   1.噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行,露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。   2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度,當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時,應停止噴砂。   3.經(jīng)噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面,在運輸或防腐施工前應保持干凈,避免沾染上水或油污雜質,并且不能直接用手接觸金屬表面,以防止局部返銹;已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理,或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。   4.噴砂處理后的金屬表面,在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時,應在4小時內(nèi)進行下道工序施工,在干燥潔凈的環(huán)境條件下,應在24小時內(nèi)進行下道工序施工   5.噴砂工應戴防護用具,以保體不受飛濺磨料的傷害;在經(jīng)噴砂處理后的大構件內(nèi)進行防腐施工時,必須穿干凈的工作服(噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機)。   二、西藏那曲熱噴涂鋅   (一)主要設備   壓縮空氣系統(tǒng),氧氣、西藏那曲乙炔系統(tǒng),金屬氣噴槍及膠管等。  ?。ǘ┕ぷ髟?  以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力,在驅動裝置推動下,鋅絲通過噴嘴,在氧一乙炔焰的加熱下,成為熔融體,借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平,散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。  ?。ㄈ﹪娏弦?  1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。   2.鋅絲應光潔、西藏那曲無銹、西藏那曲無油、西藏那曲無折痕,直徑為2.0~3.0mm。   (四)噴涂工藝要求   1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、西藏那曲干燥,壓力不得低于0.4Mpa。   2.噴涂距離為100~200mm,噴槍盡可能與基體表面成直角,不得低于45°。   3.噴槍移動速度,以一次噴涂厚度達到25~80μm為宜。   4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊,厚度應盡可能地均勻。   5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直,以交叉覆蓋。   6.涂層表面溫度降到70℃以下時,再進行下一層噴涂。   (五)噴涂施工注意事項   在施工時,(噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機)噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環(huán)境狀況下,超出了所允許的暴露時,則容易返銹


機械除銹 機械除銹的工具和工藝較多,其中主要的有以下四種: 1、西藏那曲當?shù)匦⌒惋L動或電動除銹.主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當?shù)某P裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求.如角向磨光機、西藏那曲當?shù)劁摻z刷、西藏那曲當?shù)仫L動針束除銹器、西藏那曲當?shù)仫L動敲銹錘、西藏那曲當?shù)佚X型旋轉除銹器等,屬于半機械化設備,工具輕巧、西藏那曲當?shù)貦C動性大,能較徹底去除銹、西藏那曲當?shù)嘏f涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優(yōu)質的表面處理質量,工效較噴射處理低.可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應用. 2、西藏那曲當?shù)貒娡瑁ㄉ埃┏P.主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、西藏那曲當?shù)孛荛]式噴丸(砂室)、西藏那曲當?shù)卣婵諊娡瑁ㄉ埃C.敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛,能較為徹底地金屬表面所有的雜質,如氧化皮、西藏那曲當?shù)劁P蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質量好.但對由于磨料一般不能回收,對其他作業(yè)有影響,清理現(xiàn)場麻煩.所以環(huán)境污染較重,近來逐漸被限制使用. 3、西藏那曲當?shù)馗邏核チ铣P.利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力.其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達15m2/h以上,除銹質量好.但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響. 4、西藏那曲當?shù)貟佂璩P.拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產(chǎn)效率高,而且費用低、西藏那曲當?shù)刈詣踊潭雀?可實現(xiàn)流水線操作,環(huán)境污染少,但僅在室內(nèi)操作



噴砂機噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、西藏那曲本地不銹鋼零件、西藏那曲本地鋅合金壓鑄件、西藏那曲本地鋼鐵件.這幾種材料必須按其材質采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、西藏那曲同城脫皮,常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70~90℃,時間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴重,浸漬時間應長一些.應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進行電鍍前處理,噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質量;還可以分散結構體內(nèi)在殘余應力,達到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應力,提高其疲勞強度;使工件表面缺陷和機械加工損傷減少,降低應力集中等等. 噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點: 1.是通過一種物理反應,噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應; 3.噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.噴砂機不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用. 不同噴砂機廠商所生產(chǎn)的噴砂機風格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機所生產(chǎn)的噴砂設備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生噴射作用,將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機、西藏那曲同城機車配件、西藏那曲同城五金、西藏那曲同城化工等行業(yè)工件表面清理處理




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