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酸洗鈍化無(wú)縫鋼管工藝流程：表面調(diào)整的目的，是促使造化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的造化膜，以及提高造化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運(yùn)行過(guò)程中形成的﹨‘水銹﹨‘及﹨‘風(fēng)銹﹨‘)的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與造化膜的要求來(lái)決定的。 一般原則是：涂漆前打底造化、快速低溫造化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入造化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫造化。一般中溫鋅鈣系造化不表調(diào)也行。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管加工酸洗、鈍化的清洗作業(yè)因現(xiàn)場(chǎng)被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過(guò)程的殘液處理等7個(gè)部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過(guò)渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。鋼管酸洗脫脂鈍化




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酸洗鈍化鋼管產(chǎn)品用處海運(yùn)防銹油主要用于碳鋼、硅鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板等黑色金屬制品長(zhǎng)期封存防銹，尤適用于需求經(jīng)過(guò)海洋運(yùn)輸及在鹽霧環(huán)境下的封存防銹。海運(yùn)防銹油適用于設(shè)備、精細(xì)件、五金、刀具、模具、機(jī)械零部件、各種金屬制品的超長(zhǎng)期防銹。 　　酸洗鈍化鋼管性能特性酸洗鈍化無(wú)縫管海運(yùn)防銹油為淡棕色液體，由精制油配以國(guó)際上合成油，添加多種防銹劑、特種添加劑，經(jīng)精深工藝配制而成。酸洗鈍化無(wú)縫管的抗?jié)駸嵝院涂果}霧性能，優(yōu)良的黏附性和隔離性能，維護(hù)金屬免受濕氣和鹽霧的影響。 　　酸洗鈍化鋼管的防銹性能，超長(zhǎng)期的防銹效果，維護(hù)金屬外表的光亮性及完好性；酸洗鈍化無(wú)縫管油膜均一穩(wěn)定，具有良好的自修復(fù)功用； 酸洗鈍化無(wú)縫管涂層透明美觀，涂油零件不用清洗即可帶油裝配； 酸洗鈍化無(wú)縫管良好的光滑性能。 　　酸洗鈍化鋼管理化指標(biāo)外觀：本海運(yùn)防銹油為淡棕色液體比重： 大于0.8氣息： 微有高興氣息PH值： 大于7.0四 運(yùn)用辦法1、油封：在室溫條件下浸涂、刷涂、噴敷均可；作長(zhǎng)期油封時(shí)，如檢查工序間油封良好，即可停止，否則做清洗前處置工序。 鋼管酸洗脫脂鈍化

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