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  激光切割機(jī)廚衛(wèi)行業(yè)使用的大部分廚衛(wèi)產(chǎn)品都是不銹鋼材料,因其耐腐蝕、美觀、實(shí)用,廣受市場(chǎng)青睞。傳統(tǒng)的鈑金加工方法繁瑣、耗時(shí)、成本高,沒(méi)有辦法滿足當(dāng)前的市場(chǎng)需求。隨著激光切割機(jī)的投入使用,它很好地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鈑金加工的不足。   與傳統(tǒng)加工方法不同,激光切割技術(shù)具有切割精度高、切割速度快、切割端面光滑、無(wú)需二次加工等優(yōu)點(diǎn)。此外,很重要的一點(diǎn)是,激光切割加工為企業(yè)節(jié)約了大量成本。由于激光切割不需要模具和工具,大大節(jié)省了開(kāi)模成本。并且會(huì)大大節(jié)省人力成本?,F(xiàn)在,一個(gè)人可以操作十個(gè)人做的工作的下料。   激光切割技術(shù)很好的滿足了廚衛(wèi)產(chǎn)品市場(chǎng)的定制化需求,生產(chǎn)周期更短,不需要讓模具,降低開(kāi)模時(shí)間成本,加工面無(wú)毛刺,不需要二次加工,打樣無(wú)問(wèn)題后可以快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。



  激光切割機(jī)是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度的能實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下,激光通過(guò)脈沖放電,輸出受控的重復(fù)高頻脈沖激光,形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過(guò)光路傳輸和反射,并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在物體表面,形成精細(xì)的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近,被加工材料瞬間高溫熔化或氣化。每一個(gè)高能激光脈沖都會(huì)在瞬間在物體表面濺射出一個(gè)小洞。在計(jì)算機(jī)的控制下,激光切割機(jī)加工頭和被加工材料根據(jù)預(yù)先繪制的圖形進(jìn)行連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和打點(diǎn),從而將物體加工成所需的形狀。首先,激光切割機(jī)的能以光的形式集中成高密度光束,傳輸?shù)焦ぷ鞅砻?,產(chǎn)生足夠的熱量熔化材料。此外,與光束同軸的高壓氣體直接去除熔融金屬,從而達(dá)到切割的目的。這說(shuō)明激光切割和機(jī)床加工有本質(zhì)區(qū)別。其次,從激光切割機(jī)發(fā)射的激光束通過(guò)光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光切割機(jī)光束。激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升。達(dá)到沸點(diǎn)后,材料開(kāi)始汽化并形成孔洞。在高壓氣流的作用下,橫梁與工件的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng),材料形成狹縫。工藝參數(shù)(切割速度、激光功率、氣壓等。)和切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制,切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。切割速度,激光功率,氣壓。激光是一種光。像其他自然光一樣,是由原質(zhì)(分子或離子道等)的躍遷產(chǎn)生的。但與普通的束光不同的是,激光切割機(jī)的光在開(kāi)始很短的時(shí)間內(nèi)只依靠自發(fā)輻射,后續(xù)過(guò)程完全由受激輻射決定,所以激光顏色非常純凈,幾乎沒(méi)有發(fā)散的方向性,發(fā)光強(qiáng)度較高,相干性也很高。




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激光切割機(jī)切割不銹鋼的時(shí)候,有輔助氣體為氧氣、氮?dú)饣蛘呖諝獾募庸し椒?,根?jù)加工目的選擇輔助氣體的種類(lèi)。當(dāng)然,不同氣體其切割面氧化程度就不同,對(duì)切割速度也有一定的影響。使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化無(wú)毛刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量。當(dāng)板件厚度小于3mm的時(shí)候,因?yàn)橛醒趸磻?yīng)效果可以達(dá)到高速化。但是當(dāng)板件厚度大于3mm的時(shí)候,使用熔融金屬流動(dòng)良好的氮?dú)膺M(jìn)行無(wú)氧化切割時(shí),則可以提高切割的速度。使用空氣情況接近于氮?dú)獾募庸ぬ匦?,但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮?dú)獾暮?。氧化后的切割面表面硬度約為原來(lái)的2倍,但是范圍小。這個(gè)特性及在表面粗糙度良好的無(wú)氧化切割中,切割面的粗糙研磨不壞容易,而使用氧氣的加工面不易研磨。


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