聚丙烯腈纖維在混凝土中的作用：內(nèi)蒙古聚丙烯纖維 (1)聚丙烯腈纖維摻人混凝土中經(jīng)攪拌后呈三維亂向分布、構(gòu)成三維亂向支撐網(wǎng)絡(luò)，它具有分散收縮應(yīng)力的作用和增大混凝土的粘聚性，阻止混凝土粗細(xì)骨料的離析，使水分移動困難，避免水分蒸發(fā)過快，從而減少了由于水泥漿體塑性收縮產(chǎn)生開裂的可能性，抑制了混凝土的微細(xì)裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。聚丙烯纖維 (2)聚丙烯腈纖維具有較高的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，其彈性模量與混凝土相當(dāng)。內(nèi)蒙古聚丙烯纖維由于聚丙烯腈纖維彈性模量高于早期塑性狀態(tài)的水泥基材，并且纖維的直徑較細(xì)呈三維交錯亂向分布于混凝土中，有效地增強(qiáng)混凝土基體的韌性，有助于削弱混凝土的塑性收縮，當(dāng)收縮的能量分散到lm3數(shù)萬條具有高抗拉強(qiáng)度和相對較高彈性模量的纖維單絲上，明顯提高混凝土抗開裂變形的能力，從而抑制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 (3)聚丙烯腈纖維的摻人明顯減少混凝土的收縮變形。加人的纖維呈三維無規(guī)則分布，當(dāng)裂縫發(fā)展與纖維相交時，纖維具有一定的應(yīng)力傳遞的作用，內(nèi)蒙古聚丙烯纖維可以抵消部分或全部應(yīng)力；因此具有明顯阻裂效應(yīng)，從而增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強(qiáng)度。 聚丙烯腈纖維摻人混凝土中具有良好的抗收縮、抗裂、抗破碎等性能，抗拉效果非常顯著，彌補(bǔ)了混凝土強(qiáng)度有余而韌性不足的缺點(diǎn)。有效地防止了橋面的早期開裂，從而保證了橋面的整體施工質(zhì)量，延長了橋面的使用壽命，并且得到了社會各界人士的好評。因此眾多人士認(rèn)為聚丙烯腈纖維在改善混凝土抗裂性能方面有獨(dú)特的優(yōu)勢，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，值得推廣應(yīng)用。

聚丙烯纖維聚酯纖維是專為增強(qiáng)瀝青混凝土研發(fā)生產(chǎn)的防裂增強(qiáng)新材料，它是采用聚酯合成材料，經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的束狀合成纖維，內(nèi)蒙古聚丙烯纖維具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，與瀝青握裹力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，加入瀝青混凝土中，經(jīng)攪拌可形成數(shù)量巨大的纖維單絲的立體分布，起到加筋和橋接的作用，以有效的提高瀝青混合料的力學(xué)性能，防止瀝青混凝土的開裂。 隨著我國交通基礎(chǔ)設(shè)施的大規(guī)模建設(shè)，特別是高速公路建設(shè)的飛速發(fā)展，瀝青路面已占有越來越重要的位置，伴隨著公路交通量的增大，通行載荷的增加，交通的渠化等等，對高等級瀝青路面的工程質(zhì)量和耐久性提出了更高的要求。內(nèi)蒙古聚丙烯纖維為避免瀝青路面經(jīng)常出現(xiàn)的早期破損，如車轍、開裂、坑槽等病害而影響其使用壽命，近年來，將工業(yè)化生產(chǎn)的聚酯纖維作為加強(qiáng)材料應(yīng)用于瀝青混凝土中，已得到了我國交通行業(yè)內(nèi)及公路研究部門的普遍關(guān)注和廣泛認(rèn)同。 主要原理 ●它起到加強(qiáng)筋作用，聚酯纖維亂向分布，相互搭接對混合料形成網(wǎng)絡(luò)纏繞，能有效克服骨料的滑移，阻礙裂縫的產(chǎn)生。 ●起到吸附瀝青的作用，由于纖雄比表面積大，它能吸附瀝青中的油分，增加其粘度和粘附力。 ●起到穩(wěn)定作用，由于纖維高溫穩(wěn)定性強(qiáng)，在夏季高溫時它能明顯阻止瀝青流動，對瀝青起到高溫穩(wěn)定作用。 ●增粘作用，提高粘結(jié)力，增強(qiáng)瀝青與礦物料的粘附性，通過油膜的粘結(jié)，提高集料之間的粘結(jié)力。 ●起到增韌阻裂作用，因為聚酯纖維模量值離，延伸力強(qiáng)，具有有效的應(yīng)力分布及阻裂功能，能有效防止低溫脆裂。 應(yīng)用領(lǐng)域 ●瀝青路面面層 ●舊瀝青路面罩面 ●舊水泥路罩面 ●路面冷補(bǔ)、灌維等 ●橋面鋪裝、收費(fèi)站路面鋪裝等 ●墻體砂漿面層

聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。內(nèi)蒙古聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時間應(yīng)適當(dāng)廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應(yīng)在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長，混凝土總量為90m3，費(fèi)時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時保持混凝土表層濕潤即可。