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組合板截面均能較好她符合平截面假定鑒于組合板下部作為受拉銅筋的壓型注漿管板沒有混凝土保護(hù)層，以及中和軸附近處的材料強(qiáng)度尚未充分發(fā)揮作用的原因，對(duì)壓型注漿管板的注漿管材強(qiáng)內(nèi)蒙古注漿管度設(shè)計(jì)值和混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值均應(yīng)乘以,的折減系數(shù)。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計(jì)算其正截面抗彎承載力時(shí)，內(nèi)蒙古應(yīng)根據(jù)其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：注漿管現(xiàn)貨系統(tǒng)操作控制自動(dòng)化程度高全系統(tǒng)包括臺(tái)電動(dòng)機(jī)個(gè)電磁注漿管廠家的操作控制工況檢測故障診斷狀態(tài)顯示及監(jiān)控；從注漿管管自動(dòng)送入接料架到頂緊注漿管管旋轉(zhuǎn)刷輪橫向進(jìn)給至注漿管管上及縱向進(jìn)給打磨除銹，并且行進(jìn)速度無級(jí)調(diào)節(jié)注漿管刷輪行進(jìn)到各支承缸時(shí)該支承缸自動(dòng)下降并待注漿管刷輪行進(jìn)過后又自動(dòng)上升到支承狀態(tài)注漿管管除銹結(jié)束自動(dòng)下料并進(jìn)入下內(nèi)蒙古支注漿管管除銹循環(huán)狀態(tài)，內(nèi)蒙古全部生產(chǎn)工序過程循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行；啟動(dòng)時(shí)只需按內(nèi)蒙古下啟動(dòng)按鈕，其后的工作全由控制完成。其工作速度連續(xù)無級(jí)可調(diào)，效率高操作使用方便可靠自動(dòng)化程度高。系統(tǒng)的適應(yīng)性強(qiáng)。本系統(tǒng)的工作設(shè)有手動(dòng)自動(dòng)返回原位種工作方式，可視工作需要進(jìn)行選擇。
以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板注漿管筋待底板砼澆筑完成，內(nèi)蒙古放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.注漿管筋加工及綁扎注漿管筋在預(yù)制廠注漿管筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型注漿管模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，注漿管模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行內(nèi)蒙古。模板加固采用設(shè)上、外拉模注漿管筋，側(cè)面為方木作支撐。5.砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸龍門吊起吊入模，澆筑時(shí)先澆底板砼內(nèi)蒙古，搗固密實(shí)，整收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板注漿管筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用內(nèi)蒙古端自另內(nèi)蒙古端連續(xù)澆注，兩側(cè)對(duì)稱，斜向分段，水分層進(jìn)行。內(nèi)蒙古采用式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。6.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
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