耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個(gè)層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對(duì)接焊縫的過(guò)氧化物量以及遍布。對(duì)于之上3個(gè)層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對(duì)策有：　?。?）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)刂竸?duì)接進(jìn)行焊縫的過(guò)氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對(duì)接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對(duì)，不可力組對(duì)，防止出現(xiàn)過(guò)大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類(lèi)，除去心，除去水、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)劁P、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過(guò)降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時(shí)一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對(duì)策。以下?tīng)顩r必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時(shí)，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開(kāi)展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。

1900年，人們已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注不同合金元素對(duì)鋼材耐大氣腐蝕能力的作用，一種銅鋼已在市場(chǎng)上出現(xiàn)。美國(guó)和日本是較早使用耐候鋼的 ，我國(guó)耐候鋼的開(kāi)發(fā)發(fā)軔于1960年前后，雖然不算早，但也有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史。國(guó)際上對(duì)耐候鋼的研究，早期主要致力于研究低合金化對(duì)于抗大氣腐蝕的影響、內(nèi)蒙古附近開(kāi)發(fā)新鋼種、內(nèi)蒙古附近累計(jì)工程數(shù)據(jù)、內(nèi)蒙古附近開(kāi)展應(yīng)用調(diào)查等。20世紀(jì)60年代以后，開(kāi)始注重環(huán)境因素對(duì)耐候鋼表面腐蝕產(chǎn)物的影響，并闡明了耐候鋼抗大氣腐蝕機(jī)理。而從20世紀(jì)90年代至今，很多研究者將目光轉(zhuǎn)向低成本、內(nèi)蒙古附近高強(qiáng)度、內(nèi)蒙古附近耐蝕性能更高的新型高性能耐候鋼的開(kāi)發(fā)，并且取得了一定成果。我國(guó)開(kāi)發(fā)耐候鋼種的主要特點(diǎn)是：鋼中不含Ni和Cr，以添加Cu或P、內(nèi)蒙古附近或Cu和P為主，同時(shí)結(jié)合我國(guó)富有的V、內(nèi)蒙古附近Ti、內(nèi)蒙古附近Nb、內(nèi)蒙古附近Al和Re資源。主要的牌號(hào)有武鋼09CuPTiRe、內(nèi)蒙古附近08CuP、內(nèi)蒙古附近09CuPCrNi、內(nèi)蒙古附近鞍鋼的08CuPVRe、內(nèi)蒙古附近濟(jì)鋼的09MnNb以及上鋼三廠的10CrMoAl和10CrCuSiV等。耐候鋼板