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內(nèi)蒙古除銹劑,磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St3.0級(jí).使其鋼鐵表面無油 污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 1.1.9除銹工具采用φ100角磨機(jī),銅絲碗形刷;所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 1.1.10使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí),施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī) 械,棱角部位除銹時(shí),必須握牢角磨機(jī),以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 1.1.11不易打磨的部位,用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹;




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內(nèi)蒙古除銹劑,不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大,不便涂(噴)刷時(shí),可適量加入,但一次添加劑量不得超過5%。 13.構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝: (1)構(gòu)件需在工地焊接部位,應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝,見圖1; 表4 鋼板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 內(nèi)蒙古除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位; (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi); (4)現(xiàn)場(chǎng)埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14.涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工內(nèi)蒙古除銹劑 序完成后,都需要檢查,并作出工作記錄:涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面潔度、各層刷(噴)遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15.目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致,無明顯色差,無流掛、失




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