聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、內(nèi)蒙古基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、內(nèi)蒙古粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、內(nèi)蒙古半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、內(nèi)蒙古精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。