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以下是:浙江寧波 球墨鑄鐵管現(xiàn)貨供應(yīng)的圖文介紹
但游離碳化物降低白口傾向的作用比硅差。鎳延長(zhǎng)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的孕育時(shí)間,降低等溫轉(zhuǎn)變的臨界冷速。同時(shí)也降低珠光體轉(zhuǎn)變溫度。延長(zhǎng)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變?cè)杏龝r(shí)間相當(dāng)于有利于厚壁鑄件和復(fù)雜鑄件淬火硬化。這些作用都使鎳成為促進(jìn)珠光體生成以及珠光體組織的元素。
  除了珠光體作用外,球墨鑄鐵管加鎳還細(xì)化珠光體,碳化物生成。鎳鑄件強(qiáng)度和室溫沖擊韌度。降低球墨鑄鐵韌-脆性轉(zhuǎn)變ijyae利于低溫沖擊韌度。對(duì)于低溫應(yīng)用的鑄件來(lái)說(shuō)這是一項(xiàng)重要作用。當(dāng)鐵水鎳=%--%時(shí),鑄件即可在低溫環(huán)境應(yīng)用。
  鎳降低馬氏體點(diǎn)(MS,但這方面的作用弱于錳。含鎳球墨鑄鐵鈦態(tài)組織可能出現(xiàn)馬氏體體和針狀鐵素體組織。觀察直徑0mm含鎳球墨鑄鐵試棒鑄態(tài)組織可以看到,當(dāng)鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于%時(shí),基體組織無(wú)所為鐵素體+珠光體(碳量超過(guò)%時(shí),石墨析出量增加。
  鎳加碳的含量增加到一定程度,出現(xiàn)馬氏。如果再含鎳量,則出現(xiàn)奧氏體??梢愿鶕?jù)這樣的結(jié)果,適當(dāng)不同壁厚鑄件的化學(xué)成分,制取鑄態(tài)馬氏體球墨鑄鐵。鎳常與鉬一起加入。鎳與鉬復(fù)合應(yīng)用,可以細(xì)密堅(jiān)韌的淬火組織,而且經(jīng)過(guò)等溫處理可以產(chǎn)生強(qiáng)韌性很高的等溫淬火基體。
  鎳與鉻也常復(fù)合應(yīng)用于球墨鑄鐵件,這種鑄件組織經(jīng)熱處理也可以充分強(qiáng)韌性化,滿足鑄件抗磨能力高強(qiáng)度高韌性要求。鎳資源并不雨十分豐富。生產(chǎn)一般珠光體球墨鑄鐵件時(shí),也應(yīng)盡量利用與鎳有相似作用的銅來(lái)代替。

 球墨鑄鐵管現(xiàn)貨供應(yīng)



對(duì)輸送流體的球墨鑄鐵管及設(shè)計(jì)壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管,在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:A球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書;B球墨鑄鐵管組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄;C管子加工記錄;D焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;E設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
  待試球墨鑄鐵管與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開(kāi)。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并已進(jìn)行了交底。水壓試驗(yàn)的程序步驟方法水壓試驗(yàn)的程序步驟方法如下:連接。
  講試壓設(shè)備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的點(diǎn)安裝放氣閥在系統(tǒng)的點(diǎn)安裝泄水閥。。打開(kāi)系統(tǒng)點(diǎn)的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)點(diǎn)的泄水閥,向系統(tǒng)。試壓用水應(yīng)使用純凈水,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)*0-(ppm。
  待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí),關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無(wú)異常,可升壓,升壓用手動(dòng)試壓泵(或電動(dòng)試壓泵,升壓過(guò)程應(yīng)平穩(wěn),先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一般,對(duì)球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查,若有問(wèn)題,應(yīng)泄壓修理,嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。
  若無(wú)異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗(yàn)壓力的/時(shí),在做一次檢查,無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力,一般分~次升到試驗(yàn)壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓0min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓0min,以壓力不降無(wú)滲漏為合格。




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