改善機(jī)械零件的使用性能 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后,除能在原來(lái)基礎(chǔ)上提高0.5―1級(jí)光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤(rùn)滑油,使其潤(rùn)滑條件得到改善,因而能延長(zhǎng)零件的使用壽命,減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音.如:齒輪、宣城寧國(guó)曲軸、宣城寧國(guó)紡織機(jī)械、宣城寧國(guó)縫紉機(jī)械等. 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂,尤其是經(jīng)過(guò)液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度,耐腐蝕能力.如:彈簧、宣城寧國(guó)渦輪葉片等. 機(jī)械零件、宣城寧國(guó)鑄件經(jīng)過(guò)液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來(lái),有助于對(duì)零件裂紋的檢查和探傷. 總之,液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,由于它不使用專(zhuān)用的貴重機(jī)床即可獲得光潔度高、宣城寧國(guó)形狀復(fù)雜的零件,其加工表面無(wú)刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過(guò)程中無(wú)粉塵、宣城寧國(guó)無(wú)原材料損耗、宣城寧國(guó)無(wú)環(huán)境污染、宣城寧國(guó)噪聲低,工藝適應(yīng)性強(qiáng),工作效率高,還能根據(jù)用戶(hù)要求研制各種專(zhuān)用的液體噴砂機(jī)械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果好,應(yīng)用極為廣泛

鋼閘門(mén)的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門(mén)常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)根據(jù)鋼閘門(mén)制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹水工鋼閘門(mén)熱噴涂的施工方法。 　　一、宣城寧國(guó)鋼閘門(mén)表面處理 　　鋼閘門(mén)表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門(mén)金屬表面的鐵銹、宣城寧國(guó)氧化皮、宣城寧國(guó)油污、宣城寧國(guó)焊渣、宣城寧國(guó)灰塵、宣城寧國(guó)水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　　（一）噴砂處理施工要求 　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。 　　噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ希蛇_(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、宣城寧國(guó)無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　?。ǘ﹪娚疤幚硎┕さ淖⒁馐马?xiàng)（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)） 　　1．噴砂機(jī)處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機(jī)處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機(jī)處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）。 　　二、宣城寧國(guó)熱噴涂鋅 　?。ㄒ唬┲饕O(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、宣城寧國(guó)乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　?。ǘ┕ぷ髟?　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　?。ㄈ﹪娏弦?　　1．金屬?lài)娡坑娩\絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、宣城寧國(guó)無(wú)銹、宣城寧國(guó)無(wú)油、宣城寧國(guó)無(wú)折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　　（四）噴涂工藝要求 　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、宣城寧國(guó)干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?xiàng) 　　在施工時(shí)，（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹