產(chǎn)品特點(diǎn)圖
襯膠管道脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠
江南氨回收法采用國(guó)外先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達(dá)98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無(wú)積垢無(wú)磨損，更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，制作控制簡(jiǎn)單易行。
2、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無(wú)需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)單，總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無(wú)需太大。襯膠管道脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過(guò)程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠(chǎng)環(huán)保實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長(zhǎng)遠(yuǎn)推廣
江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的襯膠管道脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度更有利于在我國(guó)長(zhǎng)期和推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國(guó)外引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，而且常常是多家國(guó)內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，造成資源浪費(fèi)。
氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過(guò)專(zhuān)家及工程實(shí)踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求，可以申報(bào)發(fā)改委專(zhuān)項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過(guò)后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠(chǎng)做復(fù)合肥原料，進(jìn)一步能耗，成本低廉。
適用范圍
我公司資金雄厚，貨源充實(shí)，交通便利，主要經(jīng)營(yíng)(寧夏) 本地 MPP電力管道。幾年來(lái)通過(guò)全體員工的共同努力，兄弟單位的友好協(xié)作，能夠準(zhǔn)確把握信息和機(jī)遇，以較快的速度，不斷積累，不斷完善，企業(yè)規(guī)模得以更好的發(fā)展壯大，并以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 贏得了廣大客戶(hù)的信賴(lài) 本公司以卓越的產(chǎn)品，的服務(wù)，合理的價(jià)格服務(wù)于廣大客戶(hù)。
為什么選擇我們
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù) 簡(jiǎn)稱(chēng)：CFB-FGD
從鍋爐空氣預(yù)熱器出來(lái)的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過(guò)文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的襯膠管道脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆?；渌俣葦?shù)十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過(guò)程，是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，通過(guò)氣固間大的滑落速度，強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿(mǎn)足了二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)的條件要求。
吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動(dòng)的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 露點(diǎn)以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
通過(guò)顆粒的激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
