正因如此，如今這種新型無縫焊接技術已經在Q235B鋼管的生產工作中得到了相當廣泛的應用。同時，隨著該技術的廣泛應用，也使得模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工具有了更高的可能性。
除此之外，有了這種新型無縫焊接技術，在加工Q235B鋼管的過程中，我們可以借助模具通道設計的變化，以便于更好的控制模具加熱和冷卻的 溫度變化。
讓現已加工成制品Q235B鋼管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來完結。所以為了Q235B鋼管曲折，一切Q235B鋼管都需求經過冷校直。

Q235B鋼管曲折是因為軋機調整不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。

在Q235B鋼管生產過程中，利用無縫焊接技術不僅可以幫助模具焊縫，還相應地提高了零件的加工精度、光潔度以及外觀的美觀度。此外，這種技術在成型的過程中，還施加了控制，因而能夠明顯的縮短模具的加工周期。
總的來說，相比較而言，在使用了這種新型的技術之后，能夠明顯的Q235B鋼管產品的質量。而且由于這種新型無縫焊接技術還可以賦予產品出色的表面光潔度。所以，這樣也直接省去了后續(xù)的一些處理環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了時間，同時也可以避免這些加工環(huán)節(jié)對于產品尺寸所造成的一些影響。
而在以往的生產方式中，由于多方面因素的限制，所以難以保證Q235B鋼管產品表面的光潔度，常常會出現不均勻等問題。此外，這種新型技術還采用了現代化的加工機床和一些新的工藝技術。因此，在使用這種新型工藝生產的時候，尤其是在加工類似網狀的模芯和模腔時，能夠明顯的加工產品的尺寸精度。

無縫鋼管 優(yōu)質方矩管的生產工藝采用JCOE成型技術、軋制埋弧焊技術。當直徑較大時，可以用兩塊鋼板軋制，這將形成雙重焊縫。標準GB / T3091-2008低壓流體側矩管生產標準，

形成的側面矩管通過氣體保護焊（MAG）接縫并連續(xù)焊接。
內部焊接：通過縱向多線埋弧焊（***多四根線）焊接在內側。
外部焊接：在方形外側通過縱向多線埋弧焊進行焊接矩管。超聲波對手矩管 100％檢查焊縫兩側的內外焊縫和母材。
X射線檢查I：100％X射線工業(yè)電視檢查內外焊縫，使用圖像處理系統確保探傷的靈敏度。
擴展直徑：優(yōu)質方矩管全長擴展，提高平方矩管的尺寸精度，改善內應力分布矩管。液壓試驗：在液壓試驗機上，
Q345B鋼管測試直徑膨脹后的矩管，確保標準矩管的試驗壓力符合標準要求。該機具有自動記錄和存儲功能。