者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

酸洗緩蝕劑

是一種弱無機酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮，應用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣泛。

硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機物，易發(fā)生氧化還原反應，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。

冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。所以，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對