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1)設(shè)備地：二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反響釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間運用的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達杰出的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用。對密封面應(yīng)格外加以保護，每次設(shè)備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次以上。
(4)閥門、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。




一、靜密封
對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
二、動密封
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質(zhì)的泄漏要采用動密封裝置：機械密封與填料密封。


三、填料密封
結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。


四、機械密封
機械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
回收二手反應(yīng)釜廠家為大家講講避免水、反應(yīng)釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；反應(yīng)釜控制人體靜電產(chǎn)生和人體靜電?；厥斩址磻?yīng)釜廠家建議大家要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。需要質(zhì)量好的設(shè)備就請和我們聯(lián)系吧 ， 我們的化工設(shè)備讓您放心。


反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。



電加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料的吸熱速度過快，大大高于外界的供熱率，這樣就使得反應(yīng)釜內(nèi)溫度出現(xiàn)始終上不去的情況。

2、不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的重要部分--加熱電阻絲出現(xiàn)了斷開的情況，或者干脆就是內(nèi)置的加熱板出現(xiàn)了損壞，導(dǎo)致溫度無法上去。

3、電腦配置的加熱控制器已經(jīng)損壞，使得使用者無法直觀的看到溫度加熱的情況。

4、加熱電機所屬的加熱電源出現(xiàn)了問題。
1.壓力系統(tǒng)：進氣和排氣采用先導(dǎo)電磁閥控制的氣動球閥，另外每個管路上都有手動球閥作為旁通，可實現(xiàn)手動和自動控制。

2.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)組成，加熱元件的布置方式與對流系統(tǒng)相匹配，保證了在加熱過程中不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節(jié)能的目的。

3.熱交換系統(tǒng)：在釜內(nèi)兩側(cè)貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器，作為輔助冷卻，熱交換效率高。在釜內(nèi)尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器，散熱面積大，熱交換效率高。

不銹鋼反應(yīng)釜在進行使用時是一種密封強制對流內(nèi)循環(huán)加熱的壓力容器，在這里面的溫度、壓力以及真空時被有效的控制的，不銹鋼反應(yīng)釜像其他的化工機械一樣在平時使用都是相當(dāng)?shù)囊⒁獾摹?br /> 反應(yīng)釜的工作原理：




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每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進行清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。危害1：在溫度計上附著污垢會溫度的測定，影響反應(yīng)控制系統(tǒng)。危害2：附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會損壞機械軸封。
  危害3：反應(yīng)器機械軸封上的污垢會產(chǎn)生液體泄漏氣體等危險現(xiàn)象。危害4：不干凈的反應(yīng)釜熱交換功能低，增加反應(yīng)時間。污垢附著在水壺內(nèi)壁會大大降低熱交換功能，延長反應(yīng)時間，還會降低商品質(zhì)量。危害5：在反應(yīng)釜內(nèi)外與污垢之間的間隙中，液體濃度會形成電池效應(yīng)，腐蝕污垢的附著表面，加劇不銹鋼反應(yīng)器設(shè)備的腐蝕，并影響設(shè)備本身的使用壽命。
  熱夾套可幫助不銹鋼反應(yīng)釜提率。傳熱夾套有助于不銹鋼反應(yīng)釜的效率。我們談?wù)劙伞２讳P鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成。它是將容器套在反應(yīng)器筒體外面形成一個密封空間，簡單方便。
  夾套上設(shè)有水蒸汽冷卻水或其它加熱冷卻介質(zhì)的進出口。當(dāng)加熱介質(zhì)為水蒸氣時，入口管靠近夾套上端，冷凝水從底部排出；當(dāng)傳熱介質(zhì)為液體時，入口管置于底部，液體從底部進入上部流出，使熱量轉(zhuǎn)移介質(zhì)填充導(dǎo)管架的空間。




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