30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解軋輥鋼鋼板廠家用心細節(jié)產(chǎn)品的功能、特點和使用方法。


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軋輥鋼鋼板廠家用心細節(jié)


較原雙層或三層復(fù)合高速鋼軋輥,在軋制過程中工作層剝落率降低30%左右,斷輥機率減少50%-60%。但該方法制造高速鋼軋輥工藝過于復(fù)雜,金屬熔體種類過多,操作麻煩。 近有關(guān)機構(gòu)對高速鋼軋輥偏析機理進行了深入研究,發(fā)現(xiàn)離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要原因是高速鋼中存在與金屬熔液密度不同的原子簇團,在離心力作用下,密度大的原子簇團向輥面移動,密度小的原子簇團向軋輥心部移動。而原子簇團產(chǎn)生的主要原因是高速鋼軋輥中各種元素的物理和化學(xué)性質(zhì)不同。影響離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要因素有:離心機轉(zhuǎn)數(shù)、金屬液凝固冷卻速度和原子簇團性質(zhì),轉(zhuǎn)速越高,凝固冷卻速度越小,偏析越嚴重,反之偏析減輕。相同體積和密度的原子簇團,呈團塊狀或條狀,比呈球形時的空間伸展尺度大,



軋輥成型方法
鑄造軋輥和鍛造軋輥;
 鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。
 鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類;按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。

鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下:
⑴鍛造合金鋼軋輥;
⑵鍛造半鋼軋輥;
⑶鍛造半高速鋼軋輥;
⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。

軋輥損壞原因軋機部件中軋輥的工作條件為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設(shè)計因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外,軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當,也會受到熱應(yīng)力的損害。




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