除塵器骨架裝置運(yùn)行時要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)，固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因?yàn)閱邮『笾率闺娫吹钠桨步z燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。除塵器骨架是布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必需按劃定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達(dá)到除塵器大容塵量為止，先后按順序排出。
除塵器骨架在實(shí)際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進(jìn)行使用和工作，確定實(shí)際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值，除塵器骨架的清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。

1.濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺.拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻.
2.除塵器骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的。籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形,濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊,虛焊和漏焊,除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機(jī)硅處理.
3.除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。布袋除塵骨架是袋式除塵器不可缺少的主要配件之一，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，除塵骨架的作用是非常大的，被廣泛應(yīng)用在冶金、化工、焦化、發(fā)電、有色冶煉、鋼鐵、建材、煤礦等行業(yè)。

制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時,先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋。這種做法,在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,費(fèi)工費(fèi)時,而且難以保證骨架直徑大小勻稱。有些廠在制作濾袋骨架時,不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長度,用8號鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題。焊接時一個人即可進(jìn)行，采用這種方法焊制的濾袋骨架,接頭少,比較光滑,能延長濾袋的使用壽命。銹鋼不銹鋼除塵骨架采用的框架制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型。采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機(jī)硅等處理方式。采用有機(jī)硅技術(shù)處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護(hù)成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，沒有毛刺,清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層,內(nèi)星角除塵器骨架表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機(jī)硅噴涂等。