我們在使用不銹鋼焊管的過程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷？  采用化學除油的方法能夠更好地達到預期效果，其操作要點有以下幾個：化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡。化學除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時，采用化學除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時又不損傷焊管本身，其中的操作細節(jié)是您需要注意的。此外，在平時對不銹鋼焊管進行存儲時也應當保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。

走自動化道路也是提高生產(chǎn)效率的一個重要途徑，對于大批量的生產(chǎn)加工任務，采用智能控制、組合傳輸?shù)茸詣踊a(chǎn)方式，循環(huán)性自動化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動力，更能大幅度提率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝， 程度地實現(xiàn)自動化。隨著物質(zhì)和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼焊管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一臺調(diào)速電機聯(lián)動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動。不銹鋼焊管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調(diào)速電機帶動，實現(xiàn)原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構(gòu)和四組側(cè)拋機構(gòu)組成。