數(shù)控等離子切割是集數(shù)控、等離子和逆變電源技術(shù)于一體的高新技術(shù)，相對(duì)數(shù)控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，在鐵路、船舶、航空和機(jī)械制造等制造業(yè)中得到廣范應(yīng)用。目前，制備車間有兩臺(tái)數(shù)控等離子切割設(shè)備，主要用于長(zhǎng)大配件、形狀復(fù)雜的異形工件的切割下料，尤其是在當(dāng)前公司小批量多品種訂單較多的生產(chǎn)形勢(shì)下，數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢(shì)愈加明顯。本文主要針對(duì)數(shù)控切割過(guò)程中出現(xiàn)的常見質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因分析，并提出了解決和控制措施。1.數(shù)控等離子切割的工作原理數(shù)控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質(zhì) , 通過(guò)被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發(fā)），同時(shí)用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個(gè)過(guò)程，如圖1所示。圖片圖 1 數(shù)控等離子切割示意2.影響數(shù)控等離子切割的因素分析與控制措施數(shù)控等離子切割常見的質(zhì)量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實(shí)際生產(chǎn)中影響切割質(zhì)量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內(nèi)應(yīng)力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，因此如何采取控制措施質(zhì)量缺陷是我們需要解決的主要問(wèn)題。（1）切割程序代碼 數(shù)控等離子切割是通用數(shù)控程序代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。在車間以往的切割生產(chǎn)中，曾發(fā)生過(guò)因程序代碼錯(cuò)誤和錯(cuò)誤調(diào)用產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題?？刂拼胧航鉀Q這一問(wèn)題就要從源頭上加以控制，一是增加數(shù)控程序的校核過(guò)程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫(kù)，減少因多次編制造成的錯(cuò)誤概率增加；三是對(duì)程序進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，規(guī)范管理，如：利用物料代碼的性對(duì)程序進(jìn)行編碼，可以避免因程序調(diào)用錯(cuò)誤產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。（2）原材料的不平度和內(nèi)應(yīng)力 原材料的不平度和內(nèi)在應(yīng)力，對(duì)切割質(zhì)量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經(jīng)過(guò)預(yù)處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經(jīng)過(guò)拋丸處理以后，內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，板材會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，影響數(shù)控等離子切割的尺寸精度?？刂拼胧横槍?duì)原材料不平度和內(nèi)應(yīng)力，可以在切割前，對(duì)原材料增加一道校平工序，進(jìn)一步釋放板材內(nèi)在應(yīng)力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過(guò)程中發(fā)生變形或位移，起弧線、補(bǔ)償值設(shè)置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時(shí)會(huì)向下掉落，掉落瞬間會(huì)被等離子流灼傷，造成起弧缺陷?？刂拼胧焊鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置提前收弧時(shí)間，使工件掉落時(shí)剛好?；』蛘咴诰幊虝r(shí)去掉引出線。另外對(duì)于工件切割過(guò)程中發(fā)生變形或位移，產(chǎn)生的起收弧微小缺陷可以通過(guò)設(shè)置四分之一圓弧的起收弧線來(lái)彌補(bǔ)。（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會(huì)導(dǎo)致切口斜度變大，過(guò)快會(huì)在切口處出現(xiàn)波紋和毛刺，甚至?xí)o(wú)法切透或斷弧。切割速度過(guò)慢也會(huì)出現(xiàn)毛刺，并會(huì)使切縫變寬，影響工件尺寸與質(zhì)量，降低了切割效率。控制措施：數(shù)控等離子切割不同厚度的鋼板時(shí)，需選擇不同型號(hào)割嘴和耗材，同時(shí)也對(duì)應(yīng)著不同的切割速度和切割參數(shù)設(shè)置。附表是本人針對(duì)精細(xì)等離子切割機(jī)整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細(xì)等離子常用板材切割速度圖片（5）切割順序 切割順序的選擇對(duì)于保證切割質(zhì)量也非常關(guān)鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時(shí)，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產(chǎn)中，就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當(dāng)造成母材變形產(chǎn)生位移，使后續(xù)產(chǎn)品無(wú)法完成切割情況。控制措施：切割順序選擇應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先小后大的原則；即先切割工件內(nèi)輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質(zhì)量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時(shí)產(chǎn)生的熱變形偏差；此外，在能保證的切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇近的切割路線。（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過(guò)程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會(huì)影響工件切口的斷面質(zhì)量，因此弧壓控制也很重要，控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致斷弧或熔切不透。控制措施：在實(shí)際切割過(guò)程中 ,調(diào)整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應(yīng)在 3～6mm 之間，根據(jù)實(shí)際板厚與板料的不平度情況微調(diào)割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質(zhì)量，減少斷弧率，達(dá)到更加理想的效果。、3.結(jié)語(yǔ)綜上所述，根據(jù)數(shù)控等離子切割工藝的特點(diǎn)和規(guī)律，通過(guò)采取得當(dāng)措施就可減少切割缺陷、控制切割質(zhì)量?？傊?，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們?cè)趯?shí)際操作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并不斷改進(jìn)。隨著數(shù)控技術(shù)自動(dòng)化、柔性化、集成化、高速化的發(fā)展，我們相信數(shù)控切割技術(shù)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛，而數(shù)控等離子切割技術(shù)也將會(huì)越來(lái)越完美。

數(shù)控等離子切割機(jī)在我們的工作當(dāng)中已經(jīng)是讓我們離不開的設(shè)備了，那么數(shù)控等離子切割機(jī)在國(guó)內(nèi)到底多少錢一臺(tái)才是合理的價(jià)格呢？有的企業(yè)說(shuō)他做的數(shù)控等離子切割機(jī)質(zhì)量好能賣多少多少錢，其實(shí)都不是他怎么說(shuō)你就怎么聽的，今天廣州鑫達(dá)精工的小編就來(lái)跟大家分析一下一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)到底多少錢，又該怎么去評(píng)論你自己買到的數(shù)控等離子切割機(jī)值多少錢一：等離子電源對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)來(lái)說(shuō)，一個(gè)好的等離子電源是很重要的，對(duì)于等離子電源來(lái)說(shuō)，在一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)的質(zhì)量上占有50％質(zhì)量關(guān)系，那么我們有該怎么去衡量一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的電源好遇壞呢廣州鑫達(dá)精工認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：通常數(shù)控切割機(jī)設(shè)備使用的是機(jī)用等離子電源；按起弧方式分類，等離子電源有接觸起弧和非接觸（按鈕）起弧兩種?，F(xiàn)階段配數(shù)控切割機(jī)使用的大多是非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。非接觸起弧方式的等離子電源電流一般大于100A，即機(jī)用等離子電源電流一般大于100A，它重要的一個(gè)特點(diǎn)是大于100A電流的電源輻射較大，對(duì)操作人員的灼傷比較大。，我們還需要按照待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小，不同功率的等離子切割電源價(jià)格也不一樣，功率越大耗電量及價(jià)格就越高，這是從成本方面考慮。二：數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)械部件：對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)械部件對(duì)一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)也是相當(dāng)重要的，機(jī)械部件做不好其他的做得再好也是沒(méi)有用的，以下是廣州鑫達(dá)精工對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)械部件介紹機(jī)械傳動(dòng)部分的行走精度，有的是絲桿傳動(dòng)，有的是塑料齒條傳動(dòng)； 等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。?這里可能會(huì)導(dǎo)致的問(wèn)題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。 切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的點(diǎn)和點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割設(shè)備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調(diào)高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當(dāng)調(diào)小電流，可以減少割縫。 一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系，但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看，割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量，以華宇誠(chéng)多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。 等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。通過(guò)以上的了解我相信大家都對(duì)自己所買到的數(shù)控等離子切割機(jī)是好還是不好都有一定的認(rèn)識(shí)了，也基本可以判定自己的數(shù)控等離子切割機(jī)多少錢，在此，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控提醒大家，在購(gòu)買數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)要做好對(duì)比，對(duì)比加工和質(zhì)量，看到底什么樣的設(shè)備才是自己所需要購(gòu)買的。