加溫階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中,同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問(wèn)題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹(shù)脂的類(lèi)型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過(guò)高,樹(shù)脂反應(yīng)速度過(guò)快,物料流動(dòng)性降低過(guò)快,常出現(xiàn)早期局部固化,無(wú)法充滿模腔。溫度過(guò)低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
模具溫度低時(shí),玻璃鋼難以固化成型。同時(shí)由于溫度低,固化反應(yīng)速率慢,會(huì)造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層,從而進(jìn)一步影響整體樹(shù)脂的交聯(lián)度,造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。
如果模具溫度過(guò)高時(shí),物料內(nèi)部反應(yīng)太快,整體玻璃鋼脆性過(guò)大。同時(shí)分子間化學(xué)反應(yīng)快,一些有效的活性基因來(lái)不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中,玻璃鋼發(fā)生開(kāi)裂。
4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、制定合理的制模時(shí)間表
安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法,還是選用新的低收縮系統(tǒng),所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。
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