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耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機械產(chǎn)品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)發(fā)達的 ，機械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設(shè)備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設(shè)計、制造和使用各種機械設(shè)備所需要考慮的首要問題。從國民經(jīng)濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進行生產(chǎn)高強度耐磨鋼并應(yīng)用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內(nèi)多數(shù)使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。




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鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切 而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按 軋制分，分熱軋和冷軋薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼 、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶 用板、搪瓷用板、防用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。公 司本著“誠信、持續(xù)、創(chuàng)新”的方針，秉承“品質(zhì)優(yōu)良、價格適惠、服務(wù)完善”的經(jīng)營理念，加以雄厚的 技術(shù)實力，，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和嚴格的系統(tǒng)管理，保證質(zhì)量,交貨迅捷，將竭誠為廣大用戶提高業(yè)界優(yōu)良 及性價比的產(chǎn)品。公司將顧客的滿意程度放在，嚴格按照顧客的生產(chǎn)要求進行生產(chǎn)，保證滿足顧客的要求 ，使產(chǎn)品發(fā)揮重大的作用。在此，公司經(jīng)理攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，低廉的價格服 務(wù)于廣大用戶.謹向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希 望與之建立長期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展。如耐磨襯板、齒板、粉碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒錳 13耐磨板特性有2個：一是外地人沖擊性越大，其本身表面耐磨性能越高;二是伴隨著表層硬底化層的慢慢 損壞，新的冷作硬化層會接連不斷產(chǎn)生。n 錳13耐磨鋼板的折彎加工操作流程錳13耐磨鋼板普遍用以工程 建筑及其無縫鋼管制造行業(yè)中，歸屬于制造行業(yè)中較為關(guān)鍵的商品之它由高碳鋼板和鋁合金耐磨損層兩一 部分構(gòu)成。




耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。




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