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不少準備選購數(shù)控切割機的客戶,都在發(fā)愁一個問題,就是數(shù)控切割機怎么編程?數(shù)控切割機發(fā)展到今天已經(jīng)很成熟了,雖然系統(tǒng)是采用國際通用G碼編程,不少人認為自己記不住或不認識G碼,如何實現(xiàn)編程?如何操作數(shù)控切割機呢?但是現(xiàn)在隨著智能與人工應用的發(fā)展,在使用和操作數(shù)控切割機的時候,根本是無需編程的,今天奧迅切割設備小編就拿數(shù)控等離子切割機為例,講解一下怎么編程? 奧迅切割機內(nèi)置圖形 首先現(xiàn)在數(shù)控切割機操作系統(tǒng)一般都內(nèi)置了部分常規(guī)切割圖形,像咱們奧迅數(shù)控切割機里面,都存儲了48種常規(guī)作業(yè)圖形樣式,當客戶使用的時候,只需要修改相關參數(shù),例如圓形來說,需要修改需要切割的圓形半徑尺寸,以及需要切割數(shù)量,和選擇切割的圓形為成品配件或是挖空廢料件即可,通過以上指令后,等離子數(shù)控切割機就可以自動操作了。整個過程根本是無需編程,也無需客戶讀懂或認識G碼。 CAD繪制切割圖形 其次客戶需要切割的圖形非常規(guī)圖形,畢竟每個客戶生產(chǎn)的需求不同,針對于系統(tǒng)庫木有的圖形,客戶就需要編程了,不懂G碼如何實現(xiàn)編程呢?其實問題并不難,首先客戶需要在CAD上畫出自己想要切割的圖形,以及各個標量參數(shù),然后把圖形輸出到桌邊文件。然后客戶打開隨機贈送的自動編程操作軟件,通過選擇文件打開剛做好的CAD圖形,然后軟件就是自動轉(zhuǎn)化為切割代碼??蛻酎c擊另存為保存好輸出的txt格式文件。然后把輸出后的txt文件復制到U盤,插入等離子數(shù)控切割機的操作主機,就可以實現(xiàn)所需圖形的切割操作了。實際整個所謂是編程過程,客戶根本木有實際編寫G碼,也根本無需讀懂G碼,就這么簡單的操作了,所以我們奧迅給客戶講解的時候曾舉例說,只要你能學會操作老年手機,就可以完全可以操控我們的數(shù)控切割機,無需編程就這么簡單。 奧迅切割機切割案例




數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標這一節(jié)我們談一下數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標,對于數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標,相信大家都不是很清楚,接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標目前還沒有性的標準,只有行業(yè)標準:即《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)。對等離子弧切割質(zhì)量的評價主要包括以下幾個方面: 一、切口的寬度:它是評價切割機切割質(zhì)量的重要特征值之一,也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的,大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響:1、過寬的切口不僅會浪費材料,也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關,一般來說,切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當切割厚度增加時,往往需要使用更大的噴嘴孔徑,切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加,會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度:它用來描述切口表面的外觀,確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果,主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1級Ra≤30μm,2級Ra≤50μm,1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)三、切口棱邊的方形度:它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù),關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說:等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數(shù)關系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ為板厚),激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區(qū)的寬度:該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要,過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右,水下等離子弧切割時,熱影響區(qū)寬度還可以更窄。五、掛渣量:是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的,一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。另外,對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。




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