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NM500耐磨鋼板的熱軋工藝和焊接處理正常情況下,NM500耐磨板經(jīng)過熱軋之后可以組織上一些細(xì)微的缺陷,把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密,使其整體性能得到提高,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。在切割耐磨鋼厚板時(shí),隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生,無論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求,從而提高切割質(zhì)量。如果NM500耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋,將會在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn),因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法,就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。NM500耐磨板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚,預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果,應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。需要注意的是,必須要使整個(gè)NM500耐磨板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。此外,NM500耐磨鋼板在澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷,也可以在高溫或者高壓之下予以,使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。




耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì),雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除,但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶,當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí),會因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素,應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量,把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素,但在某些情況下卻有有益的一面,如硫與錳同時(shí)加入鋼中,形成的MnS會使切削時(shí)易于斷屑,這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。




耐磨損性能強(qiáng)的鋼鐵材料的總稱,耐磨鋼板是當(dāng)今耐磨材料中用量 的一種。磨損是工件失效的主要形式之一,磨損造成了能源和原材料的大量消耗,根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。據(jù)原聯(lián)邦德國技術(shù)科學(xué)部估測,原聯(lián)邦德國因磨損造成的損失每年達(dá)到100億馬克襯板、挖掘機(jī)的斗齒、鏟斗,各種破碎機(jī)的軋臼壁、齒板、錘頭,拖拉機(jī)和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機(jī)的打擊板,鐵路轍叉,煤礦刮板輸送機(jī)用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈,推土機(jī)用鏟刀、鏟齒,大型電動輪車斗用襯板,石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等,以上所列舉的還主要限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐磨鋼的應(yīng)用,而各種各樣的機(jī)械中凡是有相對運(yùn)動的工件問,皆會產(chǎn)生各種類型的磨損,都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼,這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機(jī)中使用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國,磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的,它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大,消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末統(tǒng)計(jì),中國每年消耗磨球約80~100萬t,全國磨機(jī)襯板的年消耗量近20萬,這其中絕大多數(shù)為鋼制品。中國煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽每年要消耗6~8萬t鋼板。
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