管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線如何優(yōu)化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源： 網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布人: Xiesh 大中小摘要： 對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、山東濱州當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、山東濱州當(dāng)?shù)啬＞邏勖?、山東濱州當(dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。1.鑄錠加熱對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、山東濱州當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、山東濱州當(dāng)?shù)啬＞邏勖?、山東濱州當(dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、山東濱州當(dāng)?shù)刈冃尉鶆蛐?、山東濱州當(dāng)?shù)卦俳Y(jié)晶和固溶過程、山東濱州當(dāng)?shù)刂破妨W(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點、山東濱州當(dāng)?shù)亓鸭y等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、山東濱州當(dāng)?shù)爻叽绾捅砻鏍顩r。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術(shù)的進步，擠壓速度可以實現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過自動調(diào)節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、山東濱州當(dāng)?shù)財D壓速度和擠壓力形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，以 限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時保證 良的性能。3.機上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、山東濱州當(dāng)?shù)貜澢o張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時效時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學(xué)性能，也有采用180-190℃時效3-4小時，但此時生產(chǎn)效率會有所降低。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、山東濱州當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線的三酸化拋槽，盡管我們都能按照一定的配比來調(diào)整亮度，但是既要保持亮度，防止產(chǎn)生麻點，又要持續(xù)鋁型材不容易被控制。那么我們鋁型材生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以下這幾個方面來注意調(diào)節(jié)控制：1、山東濱州當(dāng)?shù)赜米詣泳€和半自動線拋光料，首先操作者們應(yīng)該具有一定時期的手動拋光的經(jīng)驗。以便及時的少量補加。自動線和半自動線都必須調(diào)整到拋光時間大于30秒，這樣才不容易產(chǎn)生缺陷。否則鋁型材生產(chǎn)廠家是很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的。2、山東濱州當(dāng)?shù)貟伖獠垭S著鋁型材生產(chǎn)廠家的進行，除了濃度、山東濱州當(dāng)?shù)販囟热菀鬃兓€容易受到操作方式、山東濱州當(dāng)?shù)貞覓旆绞胶脱b夾數(shù)量的多少而發(fā)生變化，這時候我們需要根據(jù)現(xiàn)場的條件來隨時做出判斷調(diào)整。3、山東濱州當(dāng)?shù)赜绕涫卿X合金材料之間所留的間距要比常規(guī)的陽極氧化間距要寬1倍。4、山東濱州當(dāng)?shù)厝绻苷{(diào)整到合格的亮度，但是有麻點，就應(yīng)該考慮到操作的方法和方式：A.降低溫度；B.蒸發(fā)多于的水；C.縮短拋光時間；D.增加空氣攪拌；E.水洗槽加3％硝酸；F水洗采用40度熱水。5、山東濱州當(dāng)?shù)卣{(diào)整好槽液以后，要先實驗調(diào)整操作的條件，化拋時間大于30秒，否則現(xiàn)場是很難操作控制的。6、山東濱州當(dāng)?shù)赜辛饲‘?dāng)?shù)呐浔葷舛龋€必須有正確合格熟練的操作方法，才能保持持續(xù)鋁型材生產(chǎn)廠家出合格的產(chǎn)品 [