堆焊層硬度分別采用臺(tái)式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對(duì)研制雙金屬耐磨板的堆焊層進(jìn)行了硬度測(cè)試，研制其堆焊層硬度平均值在60～65HRC之間，與同類(lèi)產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢(shì)較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應(yīng)力等級(jí)下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)機(jī)和SKODA磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了磨損試驗(yàn)。 　　濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)濕砂磨損試樣尺寸：57mm25mm14mm，濕砂磨損試驗(yàn)參數(shù)如表6所示。試驗(yàn)前、后，將試樣放入盛有的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過(guò)用萬(wàn)分之一克光學(xué)天平測(cè)量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來(lái)衡量堆焊層的耐磨性。 　　耐磨襯板的特點(diǎn)是用相應(yīng)的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過(guò)程，目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領(lǐng)域的一個(gè)重要的分支，耐磨襯板堆焊的優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢(shì)，達(dá)到節(jié)約用材和延長(zhǎng)零部件使用壽命等目的。 　　基本規(guī)律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點(diǎn)：堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料種類(lèi)繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達(dá)到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　隨著焊速的，熔深和熔寬減小。焊接速度過(guò)高有可能產(chǎn)生咬邊。焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲的伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長(zhǎng)度一般為13-25mm，視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降，熔敷金屬過(guò)多，焊縫成型不良，熔深小，電弧不；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺易塞噴嘴。 　　焊絲位置：焊絲軸線相對(duì)于焊縫中心線的角度和位置會(huì)影響焊道的形狀和熔深。當(dāng)其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜〞r(shí)，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧，飛濺小。焊接位置：射流過(guò)渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。 　　平焊時(shí)，耐磨襯板相對(duì)于水平面的斜度對(duì)焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨襯板；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。 　　短路過(guò)渡焊接可用于薄耐磨襯板的平焊和全位置焊。氣體流量：保護(hù)氣體從噴嘴可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護(hù)范圍和較好的保護(hù)作用。因此，為了得到層流的保護(hù)氣流，加強(qiáng)保護(hù)效果，需采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的焊和合適的氣體流量，氣體流量過(guò)大或過(guò)小皆會(huì)造成紊流。