機(jī)的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻能力下降。當(dāng)制冰量小于制冰負(fù)荷時，制冰效率降低。 機(jī)的制冷量可以通過觀察 機(jī)的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果 機(jī)的制冷量減少，通常的方法是更換 機(jī)的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效，則應(yīng)考慮其他因素，甚至去除機(jī)器進(jìn)行維修，故障排除。 機(jī)系統(tǒng)制冷量不足，制冷量不足。 機(jī)效率冷劑循環(huán)量不足有兩個主要原因。磨損嚴(yán)重制冷量不能滿足制冰負(fù)荷。密封性能相應(yīng)下降 機(jī)間隙增大 機(jī)運(yùn)行時間長一是制冷劑填充量不足。另一個原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，在這種情況下，應(yīng)首先找出泄漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查每一個。
在使用該設(shè)備時，可能會損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能，這可能導(dǎo)致隔熱層的濕氣暴露，變形甚至侵蝕。保溫材料的保溫隔熱性能下降，直接冷卻 機(jī)的效果較差。另一個重要原因是設(shè)備的隔熱和密封性能差。一般在設(shè)備絕緣周圍出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這表明該部位密封不嚴(yán)。由于直接冷卻 機(jī)絕緣效果差或密封性能差。冷損失大。保溫隔熱效果差蒸發(fā)器板厚度不均保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度不足。主要是由于生產(chǎn)廠家對絕緣層厚度或生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)造成的。

節(jié)省能耗的有效措施。制冰裝置是一個獨(dú)立的封閉的系統(tǒng)，系統(tǒng)中循環(huán)的工質(zhì)不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入。雜質(zhì)進(jìn)入，特別是系統(tǒng)外雜質(zhì)的進(jìn)入，就會使系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，效率降低，增加能耗。
而其中蒸氣壓縮制冰是目前應(yīng)用廣泛的一種制冰方式。要使一制冰系統(tǒng)運(yùn)行于佳狀態(tài)，不僅要設(shè)計(jì)方面科學(xué)合理，安裝正確，而且運(yùn)行中的及時維護(hù)與保養(yǎng)也是至關(guān)重要的。它是保證系統(tǒng)長期正常運(yùn)行。人工制冰的方法有很多種延長使用壽命嚴(yán)重時出現(xiàn)事故。制冰裝置中常見的幾種雜質(zhì)是空氣，水分，潤滑油和機(jī)械雜質(zhì)，下面就氟利昂制冰系統(tǒng)為例，談?wù)剮追N雜質(zhì)的危害及排除方法。
這些氣體主要來源于：設(shè)備或管道在安裝或檢修時抽空不徹底，充注制冰劑或冷凍油時，因操作不慎使空氣進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)?shù)謮合到y(tǒng)內(nèi)工作壓力低于外界大氣壓時，空氣可能由閥門，軸封等處滲入。
往往有部分混合氣體，而且在冷凝壓力和溫度下不凝結(jié)，統(tǒng)稱為不凝性氣體，工程上簡稱空氣。其成分主要是空氣，此外可能有制冰劑及潤滑油等高分子的分解物。系統(tǒng)中的不凝氣體：系統(tǒng)中除了制冰劑外這些氣體是影響設(shè)備運(yùn)行的一個重要因素制冰劑活潤滑油等高分子分解。系統(tǒng)中的空氣主要聚集在冷凝器極少量集于高壓貯液桶的上部。