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欽州浦北00Cr25Ni20(Nb)系含有較高Cr,Ni的奧氏體耐硝酸不銹鋼。由于碳含量低(≤0.02%),有時還含有穩(wěn)定化元素Nb,因而耐晶間腐蝕性能較好, 焊后沒有焊接務化傾向。由于鎳含量較高,因此耐氯化物應力腐蝕性能也優(yōu)于一般的18-8不銹鋼。 欽州浦北00Cr25Ni22Mo2N鋼主要用于尿素生產(chǎn)中汽提塔的結(jié)構(gòu)材料。由于鋼中含氮,不僅使鋼的耐孔蝕性能提高,且可使鋼具有更高的強度和更穩(wěn)定的純奧氏體組織。研究和實際使用均表明,此鋼耐尿素腐蝕的性能遠遠優(yōu)于欽州浦北00Cr17Ni14Mo2(316L),也優(yōu)于00Cr18Mn14Mo2N(A4),是近10多年來。在尿素生產(chǎn)中發(fā)展與應用的較新鋼種,國外70年代開始用于尿素汽提塔,國內(nèi)大化肥引進設備上也已普通采用。此鋼還可用于醋酸、硫酸生產(chǎn)中制造熱交換器和容器、管道等。




欽州浦北1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10 三種牌號鋼的相對耐蝕性為: 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是,它們之間的強度其趨向則完全相反。 由于欽州浦北00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度,易拋光性等方面的顯著優(yōu)點, 除要求具有較高強度時選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外,均應選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設備及其襯里。但是,在有氯化物而易產(chǎn)生應力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下,不應選用這些鋼種。 欽州浦北不銹鋼板0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb,故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應力腐蝕性能良好,在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損,故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯,由于此鋼高溫強度較高,故還作為熱強鋼使用。 與前述18-8型簡單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸(如醋酸、甲酸等)、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高,這三種鋼中,隨碳量降低,耐蝕性增強,但強度有所下降;不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2,既無晶間腐蝕傾向,焊后也不會產(chǎn)生刀狀腐蝕。



除前蘇聯(lián)、東歐和我國外,欽州浦北不銹鋼產(chǎn)量已達1100萬噸,而1950年的世界不銹鋼產(chǎn)量還不到100萬噸,40年間產(chǎn)量增加了10多倍。自1970年開始,日本的不銹鋼產(chǎn)量已超過美國,處于領先地位且一直在持續(xù)增長。欽州浦北不銹鋼產(chǎn)量中,Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%,而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。世界上工業(yè)先進 的不銹鋼產(chǎn)量一般分別占本國鋼總量的2.5%-3.5% 。在不銹鋼生產(chǎn)中,超高功率電爐、爐外精煉、連續(xù)鑄錠(包括薄板坯連鑄)、熱連軋或新型爐卷軋機、冷連軋、連續(xù)酸洗熱處理和連續(xù)保護氣氛光亮熱處理,以及各種質(zhì)量檢測手段等新工藝、新裝備、新技術已日益廣泛采用。大型化、高速化、連續(xù)化、自動化是不銹鋼生產(chǎn)工藝、裝備的主要發(fā)展方向,國外已能大量生產(chǎn)和供應的不銹鋼材有:寬度達2m的冷軋薄板,包括鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等;寬度達3m以上的熱軋中板;厚度可達300mm以上的熱軋厚板;直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規(guī)格的欽州浦北焊管( 直徑可達2m);厚度約0.05mm,寬度可達1m的不銹鋼箔。美、日等國所生產(chǎn)的不銹鋼材中,冷軋薄板和帶材約占60% 。(板、帶材共約占70%);管材約占4%-5%(其中焊管在日本已占不銹鋼管產(chǎn)量的60%左右);線材約占8%-9%;棒、型材約占10%-11% 。




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