埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當(dāng)焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。 　　埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點：生產(chǎn)效率高這是因為，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 　　另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因為熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，電弧區(qū)主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強(qiáng)度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。 　　焊劑是焊接雙金屬耐磨板時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數(shù)，使焊縫金屬具有適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能，以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計要求，同時，焊劑還應(yīng)有較強(qiáng)的抗氣孔和抗裂紋能力。

　　這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強(qiáng)度的降低，更為嚴(yán)重者會造成復(fù)合耐磨板的斷裂。 　　研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)小，分布越廣，則焊接應(yīng)力釋放的越，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。另外，復(fù)合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達(dá)到要求。 　　焊接是一種使復(fù)合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應(yīng)用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產(chǎn)生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 　　因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關(guān)重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現(xiàn)象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn)，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優(yōu)點，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量高。