使現(xiàn)有的非快開式矯直機(jī)能夠使用，高壓化肥管定徑后的高壓化肥管為多倍尺本發(fā)明提出的方案具有以下有益效果：本發(fā)明通過加工工藝。矯直機(jī)成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整的描述。實(shí)施例本實(shí)施例提供一種高壓化肥管的加工方法，具體生產(chǎn)外徑200mm壁厚10mm高壓化肥管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規(guī)格要求采用定徑機(jī)對熱處理后的高壓化肥管進(jìn)行定徑，定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷：使定徑后的高壓化肥管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規(guī)格要求采用矯直機(jī)對高壓化肥管進(jìn)行。本實(shí)施例中，采用非快開式矯直機(jī)對高壓化肥管進(jìn)行，高壓化肥管采用非快開式矯直時(shí)會損壞高壓化肥管頭尾，損壞的高壓化肥管頭尾長度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機(jī)，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機(jī)降低了30％，由于定徑后的高壓化肥管為多倍尺高壓化肥管，對長高壓化肥管進(jìn)行矯直后，能夠有效的幾個(gè)管端，具體地，矯直后。
         本步驟中，矯直溫度為900℃。4分段：采用分段剪機(jī)組隊(duì)矯直后的高壓化肥管進(jìn)行分段。5切頭尾：機(jī)床上將高壓化肥管的兩端切削平整，具體地，通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉，由于本實(shí)施例在荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。6噴印、入庫。從以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過加工工藝，使現(xiàn)有的非快開式矯直機(jī)能夠使用，矯直機(jī)成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。本實(shí)用新型涉及高壓化肥管加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型高壓化肥管軋機(jī)。背景：高壓化肥管往往需要由粗管加工成各種細(xì)管，以滿足生產(chǎn)和使用需求。

       位于錐形結(jié)構(gòu)上的注漿孔會向高壓化肥管的前端注射水泥砂漿，高壓化肥管避雷針長度但是這樣的高壓化肥管在使用的過程中。水泥砂漿在向外注射的時(shí)候，直接作用在高壓化肥管插孔孔底，這樣就會對高壓化肥管產(chǎn)生向后的反作用力，高壓化肥管就容易從土體中脫落出來。特別是斜向上插入到土體內(nèi)的高壓化肥管，還受到自身重力的影響，更容易從土體中脫落，這樣施工人員還需要搭設(shè)用于支撐固定高壓化肥管的裝置，增加了施工人員的工作量。如何正確搭設(shè)避雷裝置 如何正確搭設(shè)避雷裝置，通常上工程采用鋁管避雷針與上海樁基高壓化肥管大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。
        每棟樓各設(shè)置4根避雷針，化肥管避雷針采用φ12高壓化肥管制作，高度1.5m設(shè)置在上海樁基高壓化肥管四角立桿上，并將所有上層的上海樁基高壓化肥管大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。2焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω，同時(shí)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的距離不小于3m以避免發(fā)生擊穿事故。3接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按上海樁基高壓化肥管的長度不超過50m設(shè)置一個(gè)，位置盡量避免人員經(jīng)常走動(dòng)的地方，以避免跨步電壓的危害，天津高壓化肥管廠防止接地線遭機(jī)械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。4接地線采用404鍍鋅扁鋼，將上海樁基高壓化肥管立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與上海樁基高壓化肥管立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動(dòng)，并保證接觸面積不小于10平方毫米，并將表面的油漆及氧化層干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。

         具體涉及立式穿孔機(jī)軋 輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式。背景技術(shù)：實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)鼓鎖緊高壓化肥管上下布置熱軋高壓化肥管穿孔機(jī)軋輥的鎖緊方法 熱軋高壓化肥管軋制技術(shù)領(lǐng)城。軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式的可靠性直接影響到正常軋制生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及相關(guān)設(shè)備的性。所以將軋輥裝配與轉(zhuǎn) 鼓鎖緊的方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以減少設(shè)備用于維護(hù)的時(shí)間，減小因鎖 緊不可靠導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備的損壞，從某種意義上提高了作業(yè)率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，國內(nèi)外穿孔機(jī)軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓裝配時(shí)的鎖 緊方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔機(jī)主機(jī)座為立式結(jié)構(gòu)，兩套錐形軋輥裝配上下布置，即在軋制線上方和下方各有一套轉(zhuǎn)鼓裝 配，現(xiàn)有設(shè)備常見的一種鎖緊方5^通過用螺釘緊固壓板的方式將軋 輥裝配與fe鼓鎖緊成套，這種固定方式在一些小規(guī)格高壓化肥管生產(chǎn)的機(jī)組中通過實(shí)踐證明壓板鎖緊比較可靠，能夠滿足正常工作要求，但 由于軋輥裝配的工作狀況比較惡劣，鋁管生產(chǎn)過程中軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓受 周期性劇烈的沖擊、震動(dòng)、冷卻水的腐蝕等，以及軋輥在工作一段 時(shí)間磨損后，需要將軋輥裝配從轉(zhuǎn)鼓中拆下修復(fù)，這就造成軋輥裝配 與轉(zhuǎn)鼓需要多次重復(fù)裝配，上述種種原因都會引起轉(zhuǎn)鼓螺紋扣的損 壞，終導(dǎo)致軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓不能滿足鎖緊的工作要求，如果生產(chǎn)中 檢點(diǎn)不到位就會發(fā)生重大的事故。