中國許多區(qū)域地下水中往往富含過高的鐵和錳，這樣的水長時刻飲用嚴重影響了大家對的飲水安康。盡管鐵和錳都是人體所需求的量元素，只需水中含量不超支，不至于影響人的安康。但是，當水中鐵離子濃度大于0.3mg/L時，水變渾，大于1mg/L時，水具有鐵腥味。一起，當鍋爐、壓力容器等以此水質(zhì)作為介質(zhì)時，常形成軟化設備中離子交換劑污染中毒，鍋爐結生褐色堅固的鐵垢，不光下降其熱交換功率，還致使其易發(fā)作變形、等事端。因而，有必要找到經(jīng)濟有用的方法來去掉水中的鐵、錳，以便使地下水非常好地為人類效勞。在通過很長時刻研討后為了除掉水中過量的鐵和錳，咱們通常運用分層錳砂濾池去掉地下水中鐵離子的工程，錳砂濾池通常選用分層描繪。因為濾池的濾速快，因而阻塞及反沖刷頻頻，運轉不變。且因為阻塞首要發(fā)作在體系的外表，因而在體系的表層選用較粗粒徑的填料，以此進步填料的穿透深度，添加整個填料層的孔隙率和含污才能。選用將粗錳砂在上細錳砂鄙人的方法，既減緩濾池阻塞一起也能確保處置作用。

錳砂濾料在我國的發(fā)展歷史，建國初，除鐵主要是自然氧化法，曝氣反應沉淀加砂濾；該工藝復雜，設備大，停留時間長（2～3h），且效果不穩(wěn)定。20世紀50年代，哈工大將天然錳砂濾料用作濾料，發(fā)現(xiàn)其對二價鐵氧化有催化作用；水曝氣后進入濾池，就能獲得良好效果，簡化流程，停留時間短至0.5h，降低投資，成為一項先進技術并迅速推廣。
  經(jīng)典理論認為催化劑是錳砂濾料中二氧化錳，但實踐發(fā)現(xiàn)覆蓋鐵質(zhì)的舊錳砂比新錳砂活性強；對此反復試驗，證實錳砂濾料表面覆蓋的鐵質(zhì)薄膜有催化作用，即催化劑是鐵質(zhì)活性濾膜而非二氧化錳，進而提出鐵質(zhì)活性濾膜接觸氧化除鐵工藝。這是重要創(chuàng)新；按該原理，錳砂只是載體。新濾料表面沒有鐵質(zhì)活性濾膜，除鐵效果不佳。為加快濾膜生成，投產(chǎn)初可采用培養(yǎng)濾膜的措施：低濾速，

低反洗強度和較長的反洗周期，或投加成熟濾料接種；或投加二價鐵鹽和調(diào)節(jié)pH等，即人造銹砂技術。除鐵技術發(fā)展表明，社會需求是科技發(fā)展推動力，實踐則是創(chuàng)新源泉；在實踐中不斷創(chuàng)新，使曝氣鐵質(zhì)活性濾膜接觸氧化除鐵工藝走向成熟。
  二、我國地下水除錳技術的發(fā)展化學氧化是應用早的除錳法，但建國初限于其成本，只在少數(shù)情況下使用。
  1958年，在哈爾濱按自然氧化法建成一個除鐵除錳水廠，投產(chǎn)后除鐵較好，但除錳不佳，一年后具有優(yōu)異除錳能力；進而發(fā)現(xiàn)錳砂濾料表面生成了黑色活性濾膜，對二價錳氧化有催化作用，使二

價錳能在中性pH被去除；這是重要發(fā)現(xiàn)?；钚詾V膜的成分以錳的氧化物為主，稱為錳質(zhì)活性濾膜。
  1978年，在哈爾濱以天然錳砂濾料為濾料建成一水廠，投產(chǎn)后在濾料成熟前依靠錳砂吸附除錳，成熟后則為接觸氧化除錳。水廠投產(chǎn)后，出水含錳量始終達標。1981年，劉超等在吉林九臺，對高鐵錳地下水進行大規(guī)模中試，采用了多種處理工藝，使用了多種濾料，在獲得良好除鐵錳效果的工藝中，除錳濾料上都自然生成了錳質(zhì)活性濾膜。
  此外，多座除錳水廠也都觀察到濾料表面自然生成錳質(zhì)活性濾膜。基于大量生產(chǎn)和試驗，提出了曝氣錳質(zhì)活性濾膜接觸氧化除錳工藝。近年來，人們對錳質(zhì)活性濾膜除錳機理的認識不斷深化。

錳砂濾料主要成分是二氧化錳，本文根據(jù)碘量法的基本原理,在硫磷混酸介質(zhì)中和過量碘化鉀存在的條件下,使二氧化錳與碘化鉀作用定量地析出碘,析出的碘用硫代硫酸鈉標準溶液滴定。本法簡單快速,分析結果準確,共存的三價鐵離子無干擾.         1.1主要試劑    1.1.1硫代硫酸鈉標準溶液:0.1mol/L,   稱取約25gNa2S2O3?5H2O于500mL燒杯中,加入300mL新煮沸且冷卻后的蒸餾水,溶解后,加入約011gNa2CO3,并用新煮沸且冷卻后的蒸餾水稀釋1000mL,貯于棕色瓶中,一周后用重鉻酸鉀標準溶液標定其準確濃度。   標定：取在120℃干燥恒重的基準重鉻酸鉀約0.15g，精密稱定，置碘瓶中，加水50mL使溶解，加碘化鉀2.0g，輕輕振搖使溶解，加稀硫酸40mL，搖勻，密塞；在暗處放置10分鐘后，加水250mL稀釋，用本液滴定至近終點時，加淀粉指示液3mL，繼續(xù)滴定至藍色消失而顯亮綠色，并將滴定的結果用空白試驗校正。每1mL硫代硫酸鈉（0.1mol/L）相當于4.903g的重鉻酸鉀。根據(jù)本液的消耗量與重鉻酸鉀的取用量，算出本液的濃度，即得。   室溫在25℃以上是，應將反應液及稀釋用水降溫至約20℃。