產(chǎn)品詳細(xì)介紹
潤滑脂的選用
在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
(1)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時(shí),應(yīng)選擇00~1號(hào)潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1~3號(hào)潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤滑脂。
(2)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動(dòng)較大時(shí),應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。
(3)所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護(hù)用的脂,應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕,如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件,應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂,應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
(4)所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟(jì)效益。
在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費(fèi)用。
優(yōu)點(diǎn):潤滑脂的使用壽命長,供油次數(shù)少,不需要經(jīng)常添加,在經(jīng)常加油困難的摩擦部位上,使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負(fù)荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負(fù)荷的苛刻條件,也適用 于間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng),密封性好。有些機(jī)械密封不嚴(yán),使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機(jī)械的摩擦部位也能適用。
潤滑脂潤滑的機(jī)器,可以防止滴油和濺油污損產(chǎn)品,可以在垂直位置上正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生漏油潤滑脂在金屬表面上粘附力強(qiáng),可以保護(hù)金屬長時(shí)間不銹蝕。潤滑脂使用溫度范圍比潤滑油寬。用潤滑脂潤滑時(shí),不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng),可以簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)。
缺點(diǎn):
潤滑脂冷卻散熱作用不如潤滑油。用潤滑脂潤滑的設(shè)備啟動(dòng)時(shí),摩擦力矩大。更換潤滑脂比更換潤滑油復(fù)雜。
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脂潤滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下,隨著時(shí)間的推移,會(huì)有一小部分油從脂中析出,而潤滑脂過早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬.在某些情況下,潤滑脂的使用周期太長也會(huì)有變硬的情況發(fā)生,解決辦法是縮短脂的使用周期,一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤滑脂中有一半的基礎(chǔ)油流失,也應(yīng)該及時(shí)更換潤滑脂。
設(shè)備過度使用而引起的高溫,或其他原因引起的高熱,也會(huì)使得潤滑脂變硬。無論什么原因,熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失,而且可以加速油的氧化,這些都會(huì)使得軸承之中的潤滑脂變硬.半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力,也可以使得潤滑脂分油,從而導(dǎo)致潤滑脂硬
化。