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采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰。 噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī),干粉攪拌機(jī),瓷磚膠攪拌機(jī),保溫砂漿攪拌機(jī),粘結(jié)劑攪拌機(jī),砂漿王攪拌機(jī),防水涂料攪拌機(jī),自流平攪拌機(jī),石膏砂漿攪拌機(jī),輕質(zhì)石膏攪拌機(jī)所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。單位體積處理風(fēng)量大,除塵效率高。針對(duì)各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來(lái)加以處理,使之達(dá)到排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)??芍苯犹幚砗瑝m濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體。




在需要注油的地方注油(擺線針減速機(jī)加機(jī)油,齒輪減速機(jī)加齒輪油,機(jī)絞龍及攪拌機(jī)軸承黃油嘴處加注黃油)。正常生產(chǎn)后,每周加注黃油一次,以確保軸承得到充分潤(rùn)滑,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。開(kāi)機(jī)順序,攪拌機(jī)--上料機(jī)--放料機(jī)--包裝機(jī)。上料及放料時(shí),攪拌機(jī)不能停。加料順序:水泥(粉料)----添加劑----石英砂(骨料)。如順序顛倒,有可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而發(fā)熱,膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī),干粉砂漿攪拌機(jī),瓷磚膠攪拌機(jī),防水涂料攪拌機(jī),保溫砂漿攪拌機(jī),抗裂砂漿攪拌使用簡(jiǎn)單一句就是不要開(kāi)始就上沙子。初次入料量宜控制在攪拌機(jī)容量的1/2左右,正常生產(chǎn)后不超過(guò)攪拌機(jī)的額定容積即可。如攪拌過(guò)程中突然停電,再初生產(chǎn)時(shí),切勿直接開(kāi)啟攪拌機(jī)。應(yīng)先將攪拌機(jī)內(nèi)一部分物料輸送至成品倉(cāng)或放出來(lái),然后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),以減輕攪拌機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷。




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