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防爆振動電機在電機軸兩端安裝偏心塊,利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力帶動設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、能參與振動、無需傳動裝置等諸多優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,其使用壽命比普通電機短得多,而導致普通電機燒毀的原因,如缺相、過載、過流、短路等故障,也可以導致防爆振動電機燒毀。這里不贅述,這里做一個簡單的分析——以下是導致防爆振動電機燒壞的其他一些原因和措施。防爆振動電機地腳螺栓松動問題是導致防爆振動電機燒毀的主要故障之一。由于防爆振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性,兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘會沖擊地腳兩千次。螺栓,并且由于防爆振動電機本身的振動,地腳螺栓很容易松動。一個螺栓一旦松動,會在短時間內(nèi)引起其他螺栓松動甚至斷裂,從而燒毀電機。措施:經(jīng)常加固地腳螺栓;增加防松裝置;保證地腳面與電機振動底板接觸良好,使幾個地腳螺栓受力均勻。在選材上盡量使用外殼和底座一體的防爆振動電機(即腳面在機殼上)。由于腳面一次加工,可以保證其水平。而殼座是異物(即腳面在兩端的端蓋上),由于錨面是分階段加工后組裝的,由于存在裝配誤差,難以保證錨面的水平,從而使幾個錨栓受力不易均勻,錨栓受力不均勻。用力大容易松開。 ,從而導致其他螺栓松動和斷裂,并燒毀電機。




在實際使用過程中隨著防爆振動電機內(nèi)軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,防爆振動電機主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,很好終導致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法:采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,潤滑油循環(huán)流動,使軸承得到充分潤滑。軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,導致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動;如果選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動,導致軸承溫度急劇升高。很好終軸承損壞。選擇合理配合公差。由于防爆振動電機工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對防爆振動電機偏心力來說是靜止的,設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。軸承外圈所受徑向力相對于防爆振動電機偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動,同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動,外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。


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