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以下是:福建莆田【槽鋼】型材精品優(yōu)選的圖文介紹
琪鈺鋼鐵貿易(莆田市分公司)秉承＂服務至上＂、＂以人為本＂、＂技術革新＂ 的發(fā)展理念，得到了廣大 抗震配件客戶和同行的認可和廣泛支持。 通過公司所有員工的不懈努力和開拓，我們已成為 抗震配件行業(yè)頗具影響力的廠家。我們真誠的希望與國內外用戶建立并保持友好合作關系，促進共同發(fā)展。我們將憑借在 抗震配件領域豐富的經驗和良好的國際信譽，不斷的為客戶提供更為高品質 抗震配件的產品和專業(yè)化的服務。
天津琪鈺鋼鐵貿易有限公司主要銷售：澳標槽鋼、直腿槽鋼、歐標H型鋼、日標角鋼， 日標槽鋼，英標槽鋼，歐標工字鋼，歐標IPE, IPEAA、 國標角鋼、H型鋼、槽鋼、焊管、直縫焊管、螺旋管、熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅方矩管、工字鋼、角鋼、扁鋼、方矩管，鋼軌等等，國標規(guī)格及非標規(guī)格均有，如無，可及時安排業(yè)務人員訂貨，我公司以快的速度生產完，保證不耽誤客戶的正常使用，常年庫存萬噸以上、歡迎新老顧客來電洽談業(yè)務。
公司嚴把鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，鍍鋅扁鋼，鍍鋅鋼管的質量關，確保每條鍍鋅件達國標（GB/T13912-2002).我廠的鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，鍍鋅方管，鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度為：(1)鍍鋅件厚度大于6毫米的鍍鋅層厚度為85米（2)鍍鋅件厚度小于6毫米大于3毫米的鍍鋅層厚度為70米（3）鍍鋅件厚度小于3毫米大于1.5毫米的鍍鋅層厚度為55米。
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命
名。
標準的分類和分級
4-1分級分類：
① 標準GB ②行業(yè)標準YB ③地方標準 ④企業(yè)標準Q/CB
4-2 分類：
①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準
4-3 標準水平（分三級）：
Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平
4-4國標
GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）
GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）
GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命
名。
標準的分類和分級
4-1分級分類：
① 標準GB ②行業(yè)標準YB ③地方標準 ④企業(yè)標準Q/CB
4-2 分類：
①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準
4-3 標準水平（分三級）：
Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平
4-4國標
GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）
GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）
GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）
改進措施
針對上述3個問題，分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。 [2]
針對上述3個問題，分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。 [2]
