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了解電動不銹鋼球閥的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 電動不銹鋼球閥使用歷史久，至今世界各國仍在應(yīng)用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導(dǎo)地位。無錫美蝶閥業(yè)有限公司其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口右側(cè)的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力損失小。用于切斷管道中介質(zhì)。 其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，氣動球閥價格DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。 電動不銹鋼球閥 電動不銹鋼球閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近關(guān)閉時使用，這時很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，氣動球閥廠往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。




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電動不銹鋼球閥
      目前使用中的閥門電動裝置有20—25萬臺已經(jīng)處于更替階段。而且原國產(chǎn)閥門電動裝置已經(jīng)到更換期。國產(chǎn)閥門電動裝置機械壽命在15—25年、電動機壽命8—10年。另外有3—5萬臺進(jìn)口的閥門電動裝置電氣控制部分氣動球閥價格存在有不同的題目需要解決。
       該產(chǎn)品的投產(chǎn)正好彌補了國產(chǎn)閥門電動裝置的技術(shù)缺陷，在國內(nèi)同行業(yè)來講居于先進(jìn)水平，同時也為進(jìn)口產(chǎn)品國產(chǎn)化開辟了新的途徑。投產(chǎn)后創(chuàng)造的效益守舊的估計當(dāng)年年產(chǎn)值可達(dá)到2000萬元，創(chuàng)利稅500萬元，前五年按20%遞增的話，這將是一個非常有價值的產(chǎn)品。還可以新增就業(yè)崗位200余個，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。




美蝶閥業(yè)(莆田市分公司)堅持“發(fā)展科技拓市場，強化質(zhì)量鑄品牌，嚴(yán)格管理增效益，誠信為本譽天下 ”的工廠方針，發(fā)揚“誠信、團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，竭誠為廣大 氣動蝶閥用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。



金屬表面處理 　　閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。 　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。 　　閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能；38CrMoAA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經(jīng)過氣體氮化38CrMoAA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。 　　小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。




在生產(chǎn)實際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
  從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。


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