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在相同體積的鮑爾環(huán)填料,決定鮑爾環(huán)填料的重量不同的材料做的。如:通用塑料鮑爾環(huán)填料很輕,占地面積1立方米的塑料鮑爾環(huán)填料但多幾斤重量;一些重金屬鮑爾環(huán)填料,占地面積約200-1立方米的金屬鮑爾環(huán)填料350公斤;陶瓷鮑爾環(huán)填料是重的之一,占地面積1立方米可以達(dá)到500斤的體重。鮑爾環(huán)填料是一種新型的包裝,是一些拉西環(huán)的主要缺點(diǎn)是改善和出現(xiàn),常見的拉西環(huán)墻八小矩形窗
口打開,小窗葉的中心環(huán)構(gòu)建、上下兩層重疊窗口位置。
當(dāng)填料含量較低,因?yàn)橹g的填料粒子分散在PVC,妨礙了PVC粒子融化,材料的塑化速度放緩,塑化時(shí)間延長(zhǎng),但可以有效地提高剛性PVC管。太多的填料添加量將提高粘性材料,平衡轉(zhuǎn)矩也會(huì)上升。研究發(fā)現(xiàn),在實(shí)際應(yīng)用的過程中,無(wú)需更改添加填料的擠壓模具,管外徑大的問題,同時(shí)與壁厚尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤,本是由于填料粒子的加入限制PVC分子鏈旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的功能,所以對(duì)于那些PVC分子鏈上所有影響
材料屬性。改善材料模量降低通貨膨脹率和熱收縮率,所以管坯在高溫真空上漿裝置冷卻成形過程,收縮率減少,少導(dǎo)致管道壁厚、壁厚達(dá)不到原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn),甚至低于標(biāo)準(zhǔn)的極限。
鮑爾環(huán)填料使用特點(diǎn)、鮑爾環(huán)拉西環(huán)上取得了很大的進(jìn)步,而環(huán)直徑等于高度,但環(huán)墻兩行舌片的窗口,每一層孔和五個(gè)舌片。這種結(jié)構(gòu)提高了氣體和液體的分布,充分利用環(huán)的內(nèi)表面。與拉西環(huán)相比,能力可以超過50%,和壓力下半部;通常由金屬、塑料或陶瓷。鮑爾環(huán)填料通量大,阻力小,具有分離效率高、操作彈性大。在相同降壓、加工拉西環(huán)可以超過50%。在相同的容量,降低可以減少一半,傳質(zhì)效率可以提高20%。與拉西環(huán)相比,鮑爾環(huán)填料有巨大的生產(chǎn)能力,強(qiáng)大的阻力小、操作彈性大,等一般情況下處理比拉西環(huán)的壓降50%至,同樣的待遇,當(dāng)壓降小于拉西環(huán)50%-50%,使用鮑爾環(huán)填料也有降壓,可以比拉西環(huán)填料體積約20%-20%。
由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內(nèi)的氣體和液體分布情況較之拉西環(huán)有較大的改善，尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤(rùn)，使得內(nèi)表面得以充分利用。因此同種材質(zhì)、同樣規(guī)格的鮑爾環(huán)填料較之拉西環(huán)填料相比不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且使塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。一般在同樣的壓降下，鮑爾環(huán)填料的處理能力較拉西環(huán)增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環(huán)填料的壓降僅為拉西環(huán)的一半。
裝填入塔的鮑爾環(huán)，無(wú)論其方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動(dòng)，有的穿過小窗流向內(nèi)壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內(nèi)表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環(huán)心的葉片，增大了氣體的湍動(dòng)程度，交錯(cuò)開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區(qū)。因此，鮑爾環(huán)的氣液分布較較拉西環(huán)均勻，兩相接觸面積增大，傳質(zhì)效率隨之增加。此外鮑爾環(huán)在較寬的氣速范圍內(nèi)，保持一恒定的傳質(zhì)效率。
