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日升昌鋼管聲測管廠家(海南市分公司)位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū) ,是一家專業(yè)從事 橋梁注漿管等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家,還生產(chǎn)各種規(guī)格青海海南品種多樣。我廠擁有一支高素質(zhì)的的研發(fā)團隊,擁有國內(nèi)優(yōu)良的生產(chǎn)技術,通過引進國內(nèi)外較先進的生產(chǎn)設備,在制作工藝和環(huán)節(jié)上精益求精,使產(chǎn)品從設計到制造無誤。
公司生產(chǎn)的產(chǎn)品在很多行業(yè)有著廣泛應用。在市場發(fā)展中,我們將不斷努力,不斷創(chuàng)新,開發(fā)出品質(zhì)的產(chǎn)品,從而以優(yōu)良的產(chǎn)品、無微不至的服務,回饋我們的客戶!
注漿管注漿施工過程注漿管注漿是通過鉆孔將注漿管放入地層中,并采用分階段注漿工藝使?jié){液在壓力條件下更均勻地進入地層,從而實現(xiàn)漿液的分段可控,均勻分布的目的,在注漿過程中設置注漿外管,注漿外管將留在土壤中,注漿外管是每隔一段距離預留的出漿口,在出漿口處增加了一個截止閥,注漿的時候,將帶堵塞裝置的注漿內(nèi)管置于注漿外管內(nèi),對需要注漿的部位進行注漿。這樣,在土壤中產(chǎn)生了以鉆孔為中心的樁體,并且在樁體周圍的土壤裂縫中形成了具有較強抗剪切性的樹根網(wǎng)狀漿脈復合體,灌漿技術是一種利用壓力將可固結(jié)的漿液通過鉆孔方法固結(jié)到巖土中的孔中或建筑物的裂縫中,以改善其物理力學性能的方法。注漿管施工方法1、青海海南當?shù)販y量放置樁的位置2、青海海南當?shù)貙Э资褂肧H-30型鉆機進行孔引,鉆孔的偏轉(zhuǎn)尺寸不應大于總長度的1%。3、青海海南當?shù)負羧牒腹茏{管的桿身是由Ф50鐵管、青海海南當?shù)貤U件制成,制作好出漿孔后,沿著引孔的位置,放入地層中。4、青海海南當?shù)厮酀{的制備壓漿漿液為純水泥漿,由JW型制漿機制備,水灰比控制在0.40.6,漿液應攪拌均勻,并在攪拌后及時使用,在漿液還未凝結(jié)時用完。5、青海海南當?shù)亟墘簼{管壓漿管采用高壓繞線橡膠壓漿管,壓漿管的抗壓強度應大于3MPa,壓漿街頭應緊密密封,無滲漏,牢固扎緊,不脫落。6、青海海南當?shù)毓酀{使用UB3型壓漿泵進行壓漿,將壓漿壓力控制在0.20.5MPa左右,如果壓力急劇上升或壓漿管劇烈晃動,應立即停止壓漿,并迅速打開漿筏門以免漏漿或者爆裂。
樁基注漿管可用于各類鉆、青海海南挖、青海海南沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣(虛土)、青海海南泥皮和樁底、青海海南樁側(cè)一定范圍土體的加固。樁基注漿管技術分為樁端壓力樁基注漿管和樁側(cè)壓力樁基注漿管,是指在鉆孔灌注樁成樁之后,通過預埋在樁身的壓漿管在一定壓力下向樁側(cè)泥皮、青海海南樁底沉渣及樁周土層中注入一定量的水泥漿液,提高樁基承載性能。樁基注漿管處理后,樁側(cè)摩擦力和樁端承載力明顯增大,樁基承載性能得到明顯改善。對于樁長超過 15m 且承載力增幅要求較高者,宜采用樁端樁側(cè)復式注漿。樁基注漿管加固機理樁基注漿管的一般規(guī)定:①漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、青海海南滲透性確定, 注漿流量不宜超過75L/min;樁基注漿管作業(yè)開始前,宜進行注漿試驗,優(yōu)化并終確定注漿參數(shù)。②注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始;注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m;對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端;對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè);多斷面樁側(cè)注漿應先上后下;樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h。對于樁群注漿宜先外圍、青海海南后內(nèi)部。③當滿足下列條件之一時可終止注漿:a.注漿總量和注漿壓力均達到設計要求;b.注漿總量已達到設計值的75%,且注漿壓力超過設計值。④當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿,應改為間歇注漿,間歇時間宜為30~60min,或調(diào)低漿液水灰比。(1)樁端壓力注漿樁樁端壓力注漿樁是指鉆孔、青海海南沖孔和挖孔灌注樁在成樁后, 通常通過預埋在樁身的注漿管, 利用壓力作用, 經(jīng)樁端的預留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入能固化的漿液。樁端壓力注漿樁共通的施工程序:
廠家加工制作注漿管的程序是比較多的,而且注漿管的類型也是有很多的,在進行制作注漿管的時候需要用到關鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的,一般焊接的時候要注意以下幾點,才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、青海海南本地切割料、青海海南本地坡口、青海海南本地組、青海海南本地焊接、青海海南本地清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq>0.4時,焊接接頭淬硬傾向大,可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515,可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質(zhì)量,必須采取嚴格的焊接參數(shù),適當?shù)暮盖邦A熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度,可從以下幾個方面進行:(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端,注漿管在兩端的冷卻速度不同,從而導致注漿管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻,使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進行冷卻的方法,避免注漿管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ~10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長度控制,將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時的離心力,降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究,旋轉(zhuǎn)輪中心極差應控制在0 ~5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時,外噴水量大小及均勻性、青海海南本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。
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