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施工工藝流程及使用范圍
  1.施工工藝流程
  基面混凝土控制→ 階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
  ●混凝土基面找平層要求厚度30MM-50MM以上，強度為C25以上，小水泥含量為300kg/m3，現場塌落度75-100MM，砼表面應密實、平整、且無泌水。
  ●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。
  ●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。
  ●施工過程中切忌有水潑落在表面。
  ●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋。
  ●切割伸縮縫。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
硬化劑地面施工
  1、邊角加固:
  ① 邊角部位按規(guī)范要求處置；
  ② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
  ③ 用抹刀抹平；
  ④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
  2、設計材料的覆蓋:
  ① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；
  ② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
  3、鋪設硬化劑（ 階段）:
  ① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
  ② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。

 




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PVC防靜電地板是以PVC樹脂為主體，經特殊加工工藝制作而成，PVC粒子界面間形成導靜電網絡，具有 性防靜電功能。外觀美麗漂亮，具有較好的裝飾效果。適用于電、電子行業(yè)程控機房、計算機房、潔凈廠房等要求凈化及防靜電場地。
適用范圍：
★SMT、電子電力、通訊設備、生物車間；
★電腦控制中心、半導體計算機房；
★醫(yī)學行業(yè)的程控機房、要求無塵凈化車間及防靜電場所等；
施工工藝：
①基層處理： 用打磨機基層表面起砂、油污、遺留物等；
②界 面 劑： 地面徹底干凈后、均勻滾涂一遍界面劑；
③自 流 平： 順序將自流平水泥倒在施工地面、用耙齒刮板刮平、厚度約2～4mm；
④放線定位： 根據設計圖案、PVC防靜電地板規(guī)格、房間大小、進行分格、彈線定位；
⑤導 電 膠： 采用PVC防靜電地板專用導電膠，用耙齒刮板均勻的滿刮一遍：
⑥貼設銅箔： 在地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網絡；
⑦鋪設地板： 從中心位置開始逐塊向四周展開、每塊地板間的間隙為2-3 mm；
⑧地板開槽:  為U型直徑2.0-2.5 mm；
⑨地板焊條： 采用Φ3.5-4.0 mmPVC專用焊條；
⑩地板焊接： 用800-1000W的焊槍沿著地板間縫隙焊接，并且焊條要鏟到與表面板一樣平整；
⑩地板打蠟： 表面必須清理干凈進行拋光打蠟處理。
⑩施工完成： 12小時后方可正常使用（25℃為準，低溫開放時間需適度延長）

 




第二部需要做混凝土檢測，在施工前要按混凝土地坪狀態(tài)標準對混凝土地坪進行檢測。滲透層的選用和涂裝，滲透層的涂料應選用滲透性強的涂料，不能片面追求封閉性，以避免涂層起殼。如一道滲透底涂不能封閉，則應涂裝第二道。絕緣層（找平層）的選用與涂裝，在施工絕緣層時，一定要注意終表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好，才能使導電自粘銅箔能很好地附著。
防靜電地坪在驗收測量前，應用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴重玷污的應用中性液清洗干凈，然后將室內空調打開，保持一定溫度連續(xù)開上23天，在規(guī)定的溫濕度條件下測量。涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質量影響很大。
環(huán)氧地坪漆涂料材料如PC/PBT共聚物，存在與土里哦黏結困難的問題，塑料使用的日益擴大，以及對具有 使用壽命的產品質量的更多強調已刺激了提高汽車領域模壓制件耐久性的興趣。然而，這之后不久，PC/PBT共混物，涂料攻擊上和模具制造商通過改性涂料體系，改良產品配方、控制加工條件。


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